Подготовка под покраску любых поверхностей: выбираем хороший пескоструйный аппарат

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить крыльцо дома, может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Изображение Описание работ

В днище газового баллона нужно сделать отверстие Обратите внимание: баллон должен быть абсолютно пустым, это очень важно для вашей безопасности! Чтобы сделать дыру нужного диаметра, сначала просверливается несколько отверстий, затем содержимое выпиливается пилкой по металлу. Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой

Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой

Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой.

К отверстию потребуется сваркой прикрепить двухдюймовый гон с резьбовой крышкой.

Для аппарата потребуются фитинги, сгоны, шланг и стяжки.

Самая тяжёлая часть работы – открутить кран от баллона. У старых баллонов краны обычно выкручиваются с трудом, можно слегка разогреть их горелкой, использовать рычаг и газовый ключ, тиски.

В освободившееся отверстие вкрутите фитинг для подсоединения остальных деталей.

Все резьбовые соединения нужно уплотнить с помощью пакли или нити ФУМ.

Для выхода песка потребуется соорудить такую конструкцию из переходников.

Как вариант, для сопла можно использовать носик от дешёвого термопистолета Его закрепляют на конце шланга с помощью изоленты и хомутов.

Для регулировки мощности давления потребуется установить кран на месте подключения шланга компрессора.. Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов. Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке. Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно. Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата. Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Виды пескоструйных машин

Существуют разные виды пескоструйных установок. Типы оборудования по возможному размеру обрабатываемых заготовок:

1. Пескоструйные установки закрытого типа — конструкция представляет собой камеру, в которой происходит очистка деталей. Их размер ограничивается габаритами камеры. Минус — наличие ограничения по размеру, плюсы — лучшее качество обработки, высокая мощность оборудования.
2. Установки открытого типа — мобильные аппараты, которые легко транспортировать. С их помощью можно очищать детали любого размера, формы. Минусы — большой расход абразива, невозможность его повторного использования.

Относительно конструкции выделяются такие виды пескоструйных аппаратов:

1. Устройства прямого напорного типа. Это установки, у которые есть отдельный бункер для смешивания воздуха с частицами для очистки. После смешивания готовый поток подаётся через шланг к рабочему пистолету с соплом.
2. Устройства инжекторного типа. Конструкции, использующиеся для финишной обработки, так как не могут работать с крупными абразивными частицами. Воздух и очищающая масса подаётся к пистолету по отдельности, смешивается в нём.

К отдельной группе относятся модели пневматического типа. Их сложно изготовить самостоятельно. Используются на крупных предприятиях при серийной обработке деталей.

Преимущества и недостатки

У пескоструйного пистолета присутствует ряд преимуществ и недостатков, которые следует учитывать перед покупкой.

Достоинства

• Очищать можно не только металлические поверхности;
• Возможность проведения полирования, чтобы придать материалу необычную структуру;
• Компактность, кроме того, благодаря небольшому весу, пользователь может проводить очистку в труднодоступной области;
• В конструкции прибора нет ничего сложного, что позволяет легко его использовать и обслуживать;
• В магазинах встречается до сотни различных моделей, поэтому всегда можно найти подходящий вариант;
• Производительность работ становится выше, за счет чего экономится время.

Но модель не лишена и отрицательных сторон:

• Небольшой срок службы, при использовании крупных абразивных веществ, главные элементы устройства приходят в негодность, а большая часть моделей не подлежит ремонту;
• Во время проведения очистки необходимо использовать строительные наушники, так как уровень шума слишком высокий;
• Чтобы увеличить эксплуатационный период, следует приобретать дорогие сопла, а такое может позволить не каждый.

Чтобы немного увеличить долговечность конструкции, пользователю необходимо постоянно следить за ним и по возможности обслуживать. Также следует помнить, что после каждой работы необходимо сметать пыль с пистолета.

Использование пескоструйной установки

Оборудование для пескоструйной обработки должно эксплуатироваться с соблюдением ряда правил. Нужно:

Использовать датчик давления для контроля этого параметра.
Проверять целостность соединений, чтобы давление не разорвало связывающие элементы.
Пользоваться респиратором, защитными очками, робой

Важно защитить дыхательные пути, глаза от попадания мелкой пыли.
Если используется конструкция открытого типа нельзя использовать абразивный материал повторно.. Можно собрать аппарат для очистки металлических поверхностей самостоятельно

Для этого нужно подготовить чертёж, инструменты, расходники, провести сборку. Пескоструйное оборудование применяется на предприятиях, в частных мастерских. С его помощью можно быстро очищать большие заготовки от ржавчины, налёта, грязи, исправлять неровности

Можно собрать аппарат для очистки металлических поверхностей самостоятельно. Для этого нужно подготовить чертёж, инструменты, расходники, провести сборку. Пескоструйное оборудование применяется на предприятиях, в частных мастерских. С его помощью можно быстро очищать большие заготовки от ржавчины, налёта, грязи, исправлять неровности.

Обработка стекла пескоструем

Матирование — весьма популярный способ обработки стекла. Его главное преимущество: на поверхности материала не видны отпечатки пальцев. При бережной обработке достигается такой уровень шероховатости, что матированное стекло не собирает пыль и грязь.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла действует по классической схеме. Выбрасываемый с большой скоростью из сопла пистолета (или специальной головки в автоматизированных устройствах) абразив выбивает мельчайшие частицы с поверхности стекла. В результате оно становится шероховатым и приобретает меньший показатель светопроницаемости.

Современное оборудование для пескоструйных работ по стеклу способно:

• матировать большие площади или локальные, ограниченные участки;
• работать с зеркалами, удаляя отражающую амальгаму;
• создавать рисунки на поверхности материала.

Пескоструйный аппарат для стекла с программным управлением способен создавать сложные, многооттеночные изображения. Это достигается разным числом прохода головки над отдельными зонами картинки. Такое матирование стекла может производиться даже на месте у заказчика изделия.

Как работает пескоструй?

Мы не будем создавать сложные схемы и чертежи для изготовления пескоструев, все работы будут выполняться в процессе.

Принцип работы пескоструйного аппарата очень прост: через износостойкое сопло подается воздух под большим давлением. Воздух проходя по магистрали он захватывает за собой абразив, в качестве него часто используется обычный песок.

Собираем все необходимое для создания аппарата

Что нам понадобится для изготовления пескоструя:

• Компрессор повышенной мощности.
• Фум-лента (используется для герметизации резьбовых соединений).
• Газовый баллон (будет применяться для подачи песка).
• Прочным шланг (армированный шланг для газа отлично подойдет).
• Цанговый зажим.
• Штуцеры.
• Фитинги (переходники, заглушки и т.д.).
• Шаровые краны.
• Отрезок стальной трубы длиной 10 см.

«>

Все эти компоненты можно приобрести в любом строительном или хозяйственном магазине, вполне реально уложиться в 1500-1700 рублей.

Также нужно приобрести сопла, они являются расходным материалом, поэтому при работе они будут нужны вам всегда. Можно купить в магазине стальные сопла или керамические, из вполне будет хватать на 2 часа работы пескоструйным аппаратом.

Если вы не хотите покупать сопла, то можете изготовить их самостоятельно. Умельцы для этого используются электроды из свечей зажигания. Дело в том, что они изготавливаются из качественной марки стали и поэтому обладают хорошей износостойкостью.

Подготовительные работы

Списанный баллон для газа отлично подойдет для наших работ, поэтому его можно приобрести недорого.

Первым делом обязательно стравите остатки газа на открытом воздухе, для полного избавления от газа нужно с основанием выкрутить вентиль. Затем наполните баллон водой, в таком случае газ легко вытеснится водой, потому нужно слить воду и просушить баллон.

1. Когда вы подготовили все необходимые составляющие, то можно начать разбирать идею и инструкцию как сделать пескоструйный аппарат.

Работы по сборке пескоструйного аппарата

• Собрать пескоструй не так уж сложно, если у вас есть хотя бы минимум технических навыков, то вы легко справитесь с это задачей.
• Процесс сборки аппарата осуществляется следующим образом:

Сделайте 2 отверстия в газовом баллоне, первое посередине с диаметром 5 см, а второе диаметром 2 сантиметра сделайте ближе к верхней части.

Большое отверстие необходимо для засыпания абразивного материала, а второе для подачи песка на основную магистраль.

К отверстию расположенному в верхней части нужно приварить отрезок трубы

Проводите сварочные работы аккуратно, очень важно чтобы все соединения были герметичными

Затем к трубе приварите тройник, а потом в оба выхода нужно вмонтировать штуцеры. Для улучшения качества соединения следует использовать фум-ленту.

Далее на первый штуцер устанавливается армированная резиновая труба, а на второй шланг от компрессора. Рекомендуем вам на пути от компрессора до штуцера вмонтировать дополнительный шаровый кран. Это делается для того, чтобы в случае возникновения неполадок была возможность перекрыть линию подачи воздуха.

Теперь можно соединить трубу с отрезком стальной трубы, а после этого к ней присоединяется сопло. Для надежности крепления сопла можно использовать цанговый зажим.

Мы думаем, что наша статья была полезной и интересной, теперь вы знаете из чего можно сделать пескоструйный аппарат. Желаем вам успехов!

Как выбрать пескоструйное оборудование?

При его выборе стоит учитывать множество моментов. В первую очередь стоит ориентироваться на собственные потребности. Если планируете проведение небольшого объема работ, то потребность в создании высокого давления отсутствует. В таком случае подойдут аппараты инжекторного типа. Если же необходима более длительная очистка под высоким давлением, лучше отдать предпочтение напорному аппарату.

При выборе пескоструйного аппарата стоит обращать внимание на следующие моменты:

Сложность устройства компрессора и наличие шасси для его перемещения;
Резервуар аппарата должен отвечать требованиям безопасности, предъявляемым к сосудам, функционирующим под давлением. К аппарату должно прилагаться свидетельство о его проверке;
Количество изгибов, фитингов, сложность конструкции трубопровода. Устройство должно прекрасно функционировать с любыми видами абразивных веществ;
В устройстве должен присутствовать наполнительный клапан, который закрывается самостоятельно;
Напорный резервуар должен иметь такой объем, которого бы хватало на 30-40 минут работы;
В комплекте оборудования должна присутствовать система дозирования, с помощью которой можно точно регулировать количество подающегося рабочего материала;
Обязательно наличие запорной арматуры, позволяющей впускать и выпускать воздух;
В самом устройстве должен присутствовать смотровой лючок

Важно, чтобы он свободно открывался. С помощью него можно удалять разнообразные предметы, которые препятствуют функционированию пескоструйки;
Дно должно иметь каноническую форму

Угол наклона должен быть минимум 35 градусов. Только в таком случае будет обеспечиваться свободная подача материала;
Если пескоструйный аппарат предполагается использовать в течение длительного периода времени, то лучше выбирать компрессор с двойным резервуаром;
Если планируется использование аппарата на улице, то понадобится защитная крышка, которая предотвратит проникновение влаги.

Характеристик у пескоструйного аппарата много. Но значительную роль играют лишь некоторые: производительность, рабочее давление и объем бункера. Давление является одним из самых важных. Именно от него зависит то, какую скорость будет иметь абразив на выходе из аппарата. Обычно пескоструйки имеют давление 4-9 атмосфер. Его вполне хватает для выполнения различных работ. Для проведения более сложных работ существуют аппараты с большей мощностью.

Производительность оказывает непосредственное влияние на то, какую поверхность оборудование сможет очистить за выделенный период времени. Эта характеристика зависит от размеров сопла и находится в пределах 15-30 кв. м. в час. Чем больший размер будет у сопла, тем выше будет производительность аппарата. Но давление при этом будет меньше, это скажется на качестве обработки. Так что в данном случае лучше придерживаться «золотой середины».

Размер бункера под абразив не оказывает существенного влияния ни на что. Он только повышает удобство работы и уменьшает количество установок. Данный параметр стоит рассматривать в последнюю очередь, поскольку им можно пожертвовать и потерять совсем немного производительности, при этом совсем не потерять качество. Существуют пескоструйные аппараты, объем резервуара которых составляет 20-50 литров. Расход абразива является более значимым параметром. Он зависит от производительности и давления и может доходить до 40 кг в час.

При выборе пескоструйного аппарата стоит обращать внимание на то, что идет к нему в комплекте. В нем должен обязательно присутствовать компрессор, с помощью которого обеспечивается давление, а также пистолет с набором форсунок, шланг и воронка для легкой загрузки абразива в бак

https://youtube.com/watch?v=u4ewLmyEvlw

И еще о китайских соплах

Если вы ИП соотв. профиля или вообще работаете пескоструем регулярно за плату, то оптимальным выбором для вас будет приобретение пескоструйного пистолета: компрессор для покраски и пр. производственных нужд у вас наверняка уже есть, а расход абразива, который тоже денег стоит, минимален. Кроме того, в отличие от промышленных пескоструев, для которых на производстве нет недостатка в сжатом воздухе, и самоделок, в продаже есть образцы рабочих пневмопистолетов на давление 2,5-3 бар, т.е. их можно задействовать от покрасочного компрессора. Объясняется это высокой точностью изготовления профилированных по криволинейным образующим деталей.

Однако и у самого «крутого» пескоструйного пистолета сопло когда-то да изнашивается, и от регулярного пользования довольно скоро. Купить фирменное? Полцены нового пистолета вынь да положь. Обычная маркетинговая политика. И вот тут самое время вспомнить о «китайцах»: отношение их срока службы к таковому оригиналов больше, чем отношение цены тех к «китайской». Т.е., хотя менять «китай» придется чаще, но в целом использование «альтернативы» вместо изношенной «фирмы» обойдется не так накладно.

Проблема тут возникает одна: посадка китайских сопел не совпадает с таковой «фирмы», а сопла «под фирму» и китайцы не делают, т.к. у каждого производителя оригиналов свои конфигурация и размеры посадочного места сопла. Из тех же маркетинговых соображений, понятное дело.

Но – на хитрую гайку всегда найдется болт с фасонной резьбой. Переходник из 2-3 деталей, для изготовления которых достаточно обычной токарки, позволит приспособить любое китайское сопло к любому фирменному пескоструйному пистолету. Для примера на рис. – устройство и размеры переходника для китайских сопел к пневмопистолету Matrix.

Схема и размеры переходника для установки китайских сопел на фирменный пескоструйный пистолет

Источник с более подробным описанием (в котором, впрочем, человеку, умеющему токарить по металлу, большой нужды нет) – www.drive2.com/l/461408956158315184/. На том же принципе можно сделать переходник для установки китайских сопел на любой другой пневмопескоструйный пистолет.

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

cope itemtype=»https://schema.org/Article» data-nonce=»4b602b72db»>

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)

cope itemtype=»https://schema.org/Organization»>

Типы пескоструйных аппаратов

Перед тем как выбрать пескоструй, нужно не только изучить характеристики, но и понять требуемый тип конструкции вашего будущего аппарата. По способу подачи абразивного материала все пескоструи можно разделить на две категории: напорные аппараты и инжекторные аппараты. 

Напорные пескоструйные аппараты отличаются тем, что воздух под давлением вместе с абразивной смесью подается по одному шлангу. Такие аппараты дают напор сильнее, чем пескоструи инжекторного типа. Применяются они чаще всего в масштабных работах, где необходимо очищать большие поверхности от сложных массивных загрязнений, глубокой ржавчины или окалины. 

Инжекторные пескоструи отличаются от напорных тем, что сжатый воздух, который формирует струю абразива, и сам абразивный материал подаются по разным рукавам. Сопел, которые соединяются в соплодержателе, у пескоструйного аппарата этой конструкции два: воздушное и абразивное. Инжекторная установка обеспечивает меньшее давление и скорость подачи абразива, чем напорная. Такой аппарат больше подходит для очистки малых площадей, особенно требующих максимальной точности. Кроме того, ввиду малой производительности использование инжекторного пескоструйного аппарата для промышленных работ и очистки масштабных площадей будет нерациональным. 

Однозначного ответа, какой из этих двух типов конструкции пескоструя лучше, не существует. Каждый из них в большей степени подходит для своего типа работ.

Пескоструйный аппарат своими руками: мастер-класс как сделать своими руками эффективное устройство

Пескоструйный аппарат является незаменимым инструментом на стройке, особенно при удалении краски с поверхностей и шлифовке металлических изделий. За один день его использования вы можете выполнить работу, на которую у вас ушла бы неделя, если бы вы использовали наждачную бумагу.

• Надежные и долговечные модели стоят достаточно дорого, и поэтому в статье ниже будет рассказано, как сделать лучший пескоструйный аппарат своими руками.

Принцип работы

Для начала работы обязательно ознакомиться со схемой работы аппарата. При выборе качественных материалов и комплектующих можно создать аппарат, не уступающий по мощности и надежности заводским. К тому же, в сравнение с покупным, самостоятельно сделанный пескоструйный агрегат будет в несколько раз дешевле.

Сделанный своими руками и покупной пескоструй, работает по простому принципу, который также используется в лакокрасочном устройстве «Краскопульт». К сожалению, есть пункты, по которым они отличаются, именно из-за них устройства не взаимозаменяемые.

Самым важным и ответственным элементом конструкции является компрессор. Он позволяет организовать равномерный и сильный поток воздуха в шлангах устройства.

Это чаще всего самая дорогая деталь, которую нужно приобрести. Он создает поток воздуха, который протекает по шлангу, проходит мимо рукава с абразивным материалом, и захватывая его выходит через сопло.

Сопло тоже является важным элементом, потому что постоянно подвергается воздействию абразивного материала и должно быть наиболее износоустойчивым. При желании можно сделать сопло из автомобильной свечи, но из нее нужно предварительно достать электрические контакты.

1. Большинство владельцев пескоструйных аппаратов рекомендуют приобрести сопло их в магазине, потому что те отличаются наибольшей износоустойчивостью.

Необходимые комплектующие

То, из чего можно сделать пескоструйный аппарат, можно смело найти в своем гараже или мастерской, или приобрести по низкой стоимости на рынке.

Для того чтобы изготовить емкость для абразивного песка, лучше всего взять большой красный газовый баллон. Он изготовлен из качественного металла и может хорошо противостоять механическим нагрузкам. В днище баллона необходимо сделать отверстие для засыпки абразива и приварить на место его патрубок с резьбой.

Качественный компрессор, от работы которого будет зависеть качество и мощность распыла аппарата, является ответственной частью. Надежные и мощные компрессоры дорогие. Но при желании его можно самостоятельно изготовить из подручных материалов.

Для его изготовления вам понадобятся:

• Компрессорные головки от автомобиля ЗИЛ или МАЗ;
• Ресивер. Его можно изготовить из газового баллона;
• Электродвигатель;
• Рама для крепления элементов.

1. Вам также понадобятся следующие нехитрые и недорогие материалы и детали:

• Износостойкие шаровые краны;
• Крепкий армированный шланг, его диаметр должен быть не менее 14 мм;
• Обычный шланг. Через него будет идти воздух по шлангам к рукаву, его диаметр должен быть минимум 10 мм;
• Штуцеры, для соединения воедино главных узлов установки;
• Герметик для обработки мест возможных протечек, лучше всего ФУМ-лента.

Сборка

Просмотрите фото, как сделать пескоструйный аппарат своими руками для упрощения процесса сборки.

Первое что нужно сделать, это срезать латунную часть в верхней части газового баллона, и вместо этого приварить штуцер под рукав. Именно в этом место будет происходить сток абразива. Нужно помнить о том, что в баллоне может остаться небольшое количество газа, для большей безопасности используйте компрессор для проветривания.

Что это такое?

Пескоструйная обработка металла представляет собой механическое удаление верхнего слоя: ржавчины и покрытия, за счет многочисленных ударов песчинок о поверхность. Вырываясь из сопла под большим давлением, абразив выбивает мелкие частицы грязи, полностью очищая металл.

Поток песка подается сжатым воздухом непрерывно, оставляя после себя чистую металлическую поверхность, удаляя с нее:

• грязь;
• ржавчину;
• масляные пятна;
• сварочные шлаки;
• краску;
• бетон и другие строительные смеси;
• грунтовку.

Остается чистая матовая поверхность, готовая под дальнейшую обработку.

Важно!

Битум, смолу и другие вязкие материалы убирать пескоструйкой сложно. Частички абразива налипают сверху, выбиваясь следующим потоком песка. Для очистки требуется в несколько раз больше песка и времени. Исключение составляет термопескоструй.

Обзор популярных моделей

В специализированных магазинах можно встретить разные модели пескоструйных аппаратов. Вот наиболее востребованные у мастеров кузовного ремонта и других направлений:

1. Inforce S 4020B. Вырабатывает давление до 8 атмосфер, имеет встроенную емкость объемом 63 литра. Производительность равна 2,8 кв. м/час. Устройство имеет прорезиненные колесики, предполагает легкую замену сопла при необходимости, весит около 21 кг, позволяет применять разные типы абразива.
2. Пескоструйный аппарат Сорокин 8. Имеет большую камеру (220 л), используется для очистки любых поверхностей от грязи, краски, окалины. Абразивом тут выступает корунд, также можно применять речной песок. Камера имеет встроенные перчатки и о кно для оценки качества работы. Конструкция устойчива и надежна, компрессор вырабатывает давление до 8 атмосфер.

1. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Аппарат для очистки поверхностей дробью, корундом, песком. Весит 180 кг, объем емкости составляет 80 л, давление — 7 атмосфер. Устройство системы простейшее, поэтому работать с ней сможет даже новичок.
2. ZITREK ИМ-30 015−1011. Чаще всего применяется в условиях автомастерских для избавления металла от краски, ржавчины, лака. Работает по инжекторному типу, имеет высокую производительность, отличается экономичностью. Объем резервуара — 30 л, давление — 6 атмосфер, вес устройства — 25 кг.

Без пескоструйного аппарата невозможно качественно произвести кузовной ремонт, очистить старые детали от грязи и ржавчины. Пескоструи популярны среди мастеров, поскольку серьезно экономят силы, время и средства, а также могут применяться в бытовых целях.