Разбираемся в многообразии насадок на дрель

Отрезные насадки для гравера

Гравер нередко используется для порезки заготовок в размер или вырезания всевозможных технологических проемов. Для этой цели применяются отрезные насадки.

Насадка отрезного типа может быть представлена несколькими вариантами:

1. Зубчатый пильный диск
2. Диск с алмазным напылением

Названные выше режущие насадки отличаются типом режущей кромки.

Зубчатый пильный диск имеет по краю остроконечную гребенку. Режущие зубья неплохо справляются с порезкой древесины, пластика и металла.

Пильные диски отличаются между собой в первую очередь размером зубчатки. Диски с мелким зубом, высота до 0,7-1 (мм), применяются для обработки металлических заготовок.

Для порезки древесины или пластика нужны диски с более крупной зубчаткой. Высота зубьев в таких дисках достигает 1-1,5 (мм), а в некоторых случаях и более того.

При выборе пильного диска с зубчаткой следует обращать внимание на наличие разводки зубьев. Если разводка остроконечной гребенки отсутствует, то насадка используется для порезки в размер или торцевания

Если пильная зубчатка имеет ярко выраженную разводку, то таким диском будет удобно выпиливать какие-то внутренние полости и технологические проемы

Благодаря разводке диск можно легко извлечь из пропила, что крайне важно при внутреннем выпиливании

Какие еще виды насадок на гравер существуют.

Диск с алмазным напылением имеет режущую кромку в виде тонкой абразивной поверхности. Такие насадки хорошо подходят для работы со стеклом, керамикой и камнем.

Напыление в виде порошка из технического алмаза дает возможность эффективно обрабатывать прочные и при этом хрупкие материалы. Абразивный порошок является весьма долговечным, но при условии, что соблюдаются рекомендации механической обработки:

1. Рез нужно смачивать
2. Насадка должна резать без давления

Если не соблюдать рекомендации, то абразивный порошок просто отклеится от основы.

Сами по себе микрокристаллы алмаза имеют высочайшую прочность. Они легко впиваются в металл и стачивают самые прочные поверхности.

Как выбрать насадку на гравер для сверления.

Основные разновидности оборудования

наждачке, войлоке

Тарелочные насадки характеризуются наличием штыря, благодаря которому удаётся зафиксировать элемент в патроне. Более удобными считаются регулируемые штыри, ведь в таком случае удастся аккуратно повторить контур поверхности, компенсировав отклонения инструмента. Неподвижное крепление считается простым в использовании, но оно может испортить работу.

Среди тарелочных насадок оптимальной считается разновидность из мягкого материала, включая резину. В этом случае предусмотрено жёсткое сцепление. Стоит отметить, что любые приспособления дополняются наждачной бумагой с особым покрытием, расположенным с обратной стороны.

Чашечные насадки могут отличаться своей конструкцией. Так, некоторые разновидности представляют собой металлический корпус, дополненный штырём. Внутри корпуса располагается жёсткая металлическая «щетина». Это приспособление для дрели используется при обработке поверхностей из древесины и металла. Также оно позволяет устранять коррозию и старое лакокрасочное покрытие.

Другие чашечные элементы предусматривают наличие мягкой набивки для аккуратной зачистки и полировки поверхностей. Здесь для изготовления корпуса используется пластмасса. В процессе работы важна аккуратность, иначе можно испортить материал из-за неправильного расположения дрели.

Дисковые насадки напоминают чашечную разновидность. Отличие состоит в направлении «щетины». Так, в дисковых элементах она расходится к краям. В роли «щетины» выступает стальная проволока. Также это может быть латунная щётка.

Использовать такие насадки следует очень аккуратно, иначе можно испортить материал или травмироваться. Дисковые приспособления признаны незаменимыми при обработке труднодоступных участков и мелких деталей.

Барабанные насадки выполнены в виде цилиндра, на котором зафиксирована наждачная бумага. Такие изделия для дрели бывают мягкими и твёрдыми в зависимости от их предназначения. Абразивные трубки закрепляются благодаря надуванию или натяжению.

С их помощью выполняется обработка металла, стекла и древесины. При умелом применении удастся выполнить полировку даже небольших круглых отверстий.

Веерные приспособления представляют собой диск с закреплённым абразивным материалом. Подобные изделия незаменимы при обработке внутренних полостей и различных труднодоступных участков. Благодаря конструкционным особенностям удаётся отшлифовать изделия практически любой формы. Для фиксации самой насадки используется соответствующий штырь.

Мягкие разновидности закрепляются благодаря штырю и зажимным шайбам. В качестве полировочного и шлифовального материала выступает поролон, кожа либо войлок. Также иногда встречаются и другие варианты. Благодаря такой насадке для дрели удаётся выполнить качественную полировку различных поверхностей.

Торцевые приспособления выглядят как штырь с конусообразной напайкой из специального материала. Некоторые разновидности визуально напоминают паяльник круглой формы либо пулю. В любом случае для создания наконечника применяются прочные металлические сплавы.

Благодаря торцевой насадке удаётся расточить отверстие, устранить различные дефекты и сделать поверхность действительно гладкой. По этой причине подобные приспособления для дрели особенно часто применяются в ювелирном деле.

Самостоятельное изготовление насадок

Проще всего изготовить подобие круглого напильника. Для этого сначала снимают ручку и спиливают этот участок. В результате получится торцевая насадка, позволяющая расширять отверстия и обрабатывать дрелью труднодоступные участки.

Сделать приспособление можно и из войлочного диска. Сначала следует подготовить штырь, на одном из концов которого, выполняется резьба. Затем здесь фиксируется ограничительная гайка и широкая шайба. Далее, устанавливается сам диск и пара ранее упомянутых крепежей.

Если использовать такое изделие вместе с дрелью, удастся качественно отполировать различные поверхности и придать им блеск. В некоторых случаях такой инструмент фиксируют на верстаке, что позволяет получить подобие стационарной шлифовальной машинки.

Создание барабанной разновидности также не вызовет сложностей. Достаточно взять цилиндрический обрезок дерева или резиновый пруток. Затем закрепляют штырь и фиксируют кусок наждачной бумаги, используя резиновые вставки.

Даже неопытный мастер может выполнить шлифовальные работы в домашних условиях. Для этого потребуется обычная дрель и набор специальных насадок. Их можно приобрести в специализированном магазине или изготовить своими руками из подручных материалов.

Виды насадок

Шлифовальных насадок на дрель существует несколько видов. Они бывают абразивными для грубой обработки или шлифовальными, для тонкой отделки.

Тарельчатая

Она представляет собой закрепленный на хвостовике круг плотной резины или пластика. Для работы на этом круге закрепляется лист наждачной бумаги. Если применить крупнозернистую бумагу, то получится абразивная насадка, если мелкозернистую, то будет шлифовальная насадка. Инструмент состоит из трех частей: хвостовик, с внутренней резьбой в верхней части, резиновый круг-основа и рабочая часть – круг из наждачной бумаги. Наждачная бумага накладывается на резиновый круг и вместе с ним закрепляется болтом с шайбой на хвостовике. Основным ее достоинством является способность проводить обработку мягко, не нанося грубых повреждений на обрабатываемую поверхность. Отрицательной стороной можно назвать очень быстрый износ наждачного круга и необходимость его частой замены.

Чашеобразная

Как видно из названия, инструмент имеет форму чашки или пиалы. Выполняется из двух металлических пластин, между которыми закреплены отрезки стальной проволоки. Один из самых удобных и широко распространенных видов. В зависимости от жесткости применяемой проволоки, имеет широкий спектр применения. Это зачистка металлов от ржавчины перед покраской, удаление старой краски, выборка мягких тканей дерева для искусственного «состаривания» материала и многое другое. Такими инструментами производят и работы, противоположные шлифовке. Ими можно сделать искусственную шероховатость основы перед нанесением отделочного покрытия. Например, сделать более «поцарапанными» стены в панельных домах для улучшения сцепления с ними штукатурки или шпатлевки. Отрицательным моментом при работе с такой насадкой является необходимость опыта работы, и серьезная физическая сила для удержания инструмента.

Дисковая

По своему изготовлению этот тип похож на чашеобразный. Только здесь отрезки проволоки закрепляются между двумя плоскими дисками. Это сделано для того, чтобы перенести плоскость обработки, тем самым облегчив работу в сложных, узких, труднодоступных местах. Инструмент выпускается в различных вариантах по жесткости применяемой проволоки и по диаметру дисков.

Цилиндрическая

Инструмент представляет собой резиновый цилиндр, закрепленный на хвостовике, и имеющий внутреннюю резьбу в верхней части хвостовика. Рассчитана резиновая основа на применение наждачной бумаги различной зернистости, склеенной в виде цилиндра. Установка бумаги на цилиндр происходит следующим образом:

• Шлифовальный цилиндр одевается на резиновый.
• Болт, расположенный в верхнем торце хвостовика, закручивается и прижимает расположенную под ним шайбу.
• От давления, создаваемого болтом, резиновый цилиндр сжимается, увеличиваясь в диаметре. Шлифовальный цилиндр плотно прижимается к резиновому, и за счет силы трения хорошо закрепляется.

Насадкой хорошо обрабатывать кромки листов любого материала после их отрезания. Ей легко обрабатывать внутренние поверхности цилиндрических предметов. Хорошо зарекомендовал себя инструмент и в обработке различного вида пазов, выступов.

Торцевая

Это различной формы абразивные камни, нанесенные на хвостовик. Может быть круглой, конусной, цилиндрической и другими формами. Применяется для большого спектра обдирочных и шлифовальных работ. Подходит для увеличения диаметров отверстий, обработки их краев и внутренних поверхностей, снятия фаски.

Мягкая

Круглые отрезки мягких материалов: войлока, фетра, шерсти. Из материала вырезается круг и закрепляется на хвостовике. Самая удобная и легкая в работе насадка. Применяется для финишной шлифовки различных материалов. Обработанная такой насадкой деревянная поверхность станет очень гладкой и приятной для прикосновения. На такой инструмент можно нанести шлифовальную пасту и тогда, например, металл заблестит не хуже зеркала. Мягкими насадками хорошо полировать окрашенные краской по металлу поверхности.

Насадки на дрель для шлифовки

Такие насадки должны быть в наборе инструментов каждого уважающего себя столяра и просто мастера, работающего с деревянными элементами. Они различаются по размеру, форме, характеру поверхности и другим характеристикам, однако по наиболее общему принципу они различаются на:

• плоские насадки — представляют собой круг, на который наклеена шлифовальная бумага;
• лепестковые насадки – это прочная центральная часть, к которой по внешнему контуру прикреплено множество лепестков из шлифовального материала.

Плоские насадки могут быть выполнены следующим образом:

• жесткие с липкой основой – для них продаются специальные листы шлифовальной бумаги на клеящейся подложке, которая позволяет менять их легко и быстро.
• гибкие на резиновой основе – к ним с помощью крепежного винта можно крепить самостоятельно вырезанную заготовку из обычной шлифовальной бумаги.

Как показывает практика, лепестковые насадки превосходят плоские по производительности, это нивелирует их более высокую стоимость.

Насадки на дрель для шлифовки:

Что касается удобства работы, то оба типа достаточно удобны и позволяют работать с любыми, поверхностями, как просто гладкой поверхностью, так и со сложными декоративными элементами. При этом не требуется прилагать никаких усилий – нужно просто водить инструментом по обрабатываемой поверхности, а высокочастотные вращения дрели выполнят всю остальную работу. Результат такой обработки заметен сразу же, поэтому не нужно слишком долго шлифовать древесину – можно переусердствовать и испортить предмет.

Если же нужно выполнить очень тонкую работу, то все-таки лучше работать вручную, хотя можно попробовать использовать насадки с особо мягким покрытием – например, войлоком или мехом. Такая шлифовка позволит придать дереву блеск и идеально гладкую поверхность, также с помощью мягких насадок можно обрабатывать дерево защитными составами.

Области применения шлифовальных приспособлений для дрели

С помощью разнообразных шлифовальных и полировальных приспособлений можно выполнять следующие виды работ:

• полировка металлических поверхностей;
• полирование лакокрасочного покрытия;
• полировка деревянных изделий, покрытых лаком;
• шлифование металлических изделий с утрудненным доступом;
• шлифовка мелких деталей из металла и других материалов;
• зачистка металла от следов коррозии и старого лакокрасочного покрытия;
• полировка стекла;
• шлифовка кромки стекла;
• зачистка труднодоступных мест от окалины, заусениц и прочих дефектов.

Для всех этих работ используются самые разные насадки. После рассмотрения преимуществ и недостатков применения таких приспособлений будут рассмотрены основные их виды и области применения каждой из них. Также будет описано несколько вариантов самодельных насадок для шлифования с использованием дрели.

Следует сразу обратить внимание пользователей на то, что приспособления для шлифования на дрели выпускаются очень многими производителями. Одни делают более качественные продукты, другие же гонятся за количеством и невысокими ценами

Поэтому при выборе одной и той же насадки от разных производителей может значительно отличаться их качество.

Чашечная

У чашечной насадки рабочий орган имеет форму чаши, на которой закреплена более или менее жесткая щетина из проволоки или пластика. Применяется для зачистки поверхностей от ржавчины, твердых загрязнений, сварочных шлаков и остатков старого лакокрасочного покрытия.

Чашечные насадки на дрель

Существуют также и мягкие чашечные насадки с рабочим органом, покрытым войлоком или поролоном. Они применяются для полировки окрашенных поверхностей.

Использование ее требует выработки определенного навыка — при отклонении оси вращения от вертикали или при слабом удержании дрели чашка имеет склонность к уводу в сторону, что может привести к повреждению полируемой поверхности или шлифовке не предназначенных для обработки участков.

Подготовка к работе

Перед началом использования агрегата нужно понять, как устроен шуруповерт. У всех моделей практически идентичная конструкция – пистолетная форма, рассчитанная на работу одной рукой. Пусковой курок расположен так, чтобы пользователь мог усилием нажатия регулировать скорость вращения шпинделя.

Устройство шуруповерта

Источником питания инструмента может выступать электрическая сеть или аккумулятор. К плюсам первых относят высокую мощность, вторые отличаются мобильностью, удобством эксплуатации вне помещений. Для продления периода непрерывной эксплуатации многие производители комплектуют агрегат запасным АКБ. В набор также могут входить насадки (количество варьируется от ценовой категории) и транспортировочный кейс.

Перед покупкой многие задают вопрос, что может делать шуруповерт. В его функции входит вкручивание/извлечение крепежных элементов. Если предусмотрен режим дрели, то и сверление отверстий в разных материалах. Поэтому для начала пользователю нужно определить цель использования инструмента, а затем выполнить следующие действия:

1. Если агрегат аккумуляторный, то нужно его зарядить до 100%. Предварительно нужно ознакомиться с правилами зарядки, описанными в инструкции, что предотвратит преждевременный выход источника питания из строя.
2. Подобрать и установить соответствующую насадку. Биты применяют в режиме шуруповерта. Они отличаются формой наконечника (прямая, крестообразная). Крепятся непосредственно в патрон или с помощью магнитного переходника. Спиральные сверла предназначены для сверления дерева, металла, пластмассы, гипсокартона. При работе с бетоном, кирпичом или камнем выбирают варианты с твердосплавным наконечником. Отверстия большого диаметра получают с помощью перьевых сверл.
3. Настроить режим «завинчивание» или «сверление». Ступень крутящего момента выбирают только в первом случае. На верхней части корпуса присутствует переключатель скоростей. Для вкручивания крепежей используют первое положение, для сверления отверстий – второе, при котором частота вращения патрона увеличивается в 2 раза.

Виды насадок

Шлифовальные насадки для дрели отличаются по форме и материалу, но у всех есть общая деталь — это цилиндрический стержень, который зажимается в патрон. К стержню тем или иным способом крепится абразивный или шлифовальный материал.

Самые распространенные шлифовальные насадки на дрель — это:

• Торцевые — в виде цилиндров, конусов и других фигур вращения из твердого абразива.
• Чашечные щетка или мягкий материал в форме чаши.
• Тарелочные-из пластика или резины с закрепленным листком наждачки.
• Дисковые — металлические или мягкие.
• Веерные с полосками наждачки, закрепленными в форме веера.
• Мягкие в форме дисков для полировки.
• Барабанные с наждачной бумагой.

Чашечная насадка

Существуют и другие конструкции шлифовальных приспособлений для дрели, некоторые конструируются специально для шлифовки поверхности деталей особо сложных форм.

Особняком стоят угловые насадки на дрель. Они не имеют рабочего органа, а служат для изменения плоскости вращения вала, на 90° или на произвольный угол от 0 до 90°. На ее конце находится еще один патрон, в который и зажимается обычная насадка. Такое приспособление позволяет работать в труднодоступных местах

При установке угловой насадки на дрель важно тщательно проверить ее крепление во избежание травм и повреждения оборудования и материалов

https://youtube.com/watch?v=eliySJYp1LQ

Другие виды насадок

Кроме самых распространенных шлифовальных и полировочных, существуют и другие виды насадок. Это уже упомянутая угловая, а также:

• Заточка для сверл. Внутри имеет механизм подачи сверла и точильный камень, снаружи предусмотрены отверстия для сверл различных диаметров.
• Мешалка для строительных растворов.
• Перосъемник домашней или дикой птицы. Представляет собой диск с радиальными резиновыми пальцами длиной от 5 до 10 см. Снимает перо, не повреждая кожу и мясо. Особенно удобен на охоте, рыбалке и в походных условиях.
• Фрезы для работы по дереву. Позволяют украшать изделия из массива или МДФ рельефными узорами, протачивать пазы, сверлить отверстия, в том числе больших диаметров и устранять некоторые дефекты.

Где используются шлифовальные насадки.

Шлифовальные насадки на дрель бывают различных видов. Различаются по типу обрабатываемого материала (дерево, металл), по степени шлифовки (грубая, тонкая).

При работе с металлами можно обработать края заготовок или деталей, отшлифовать поверхности, убрать заусеницы, очистить сварочный шов от окалины. Большую помощь эти инструменты окажут в строительстве. Зачистка основания перед финишной обработкой, шлифовка поверхности после нанесения.

Находят они применение и у автомобилистов. Это не только подготовка металла к покраске, но и очистка различных деталей от нагара, очистка мягкими проволочными вариантами резьбовых соединений от загрязнений и многое другое. Используя дрель в качестве привода для шлифовальной головки, специалист может обойтись без применения дополнительного инструмента. Такой специализированный инструмент, как например, шлифовальная машинка, стоит дорого, и его покупка оправдана только в случае необходимости постоянного использования. К тому же, шлифмашинка имеет большие габариты и не может применяться в труднодоступных местах.

Для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок не вызывает таких трудностей, как работа с металлом. С помощью фрез для дрели по дереву можно осуществлять и черновую, и чистовую обработку заготовок. Для ручного инструмента применяются фрезы, у которых хвостовик имеет диаметр 8 или 12 мм. При обработке различных материалов из древесины используются разные виды фрез. Виды фрез по дереву:

• Калёвочные. Применяются для скругления углов.
• Дисковые. Служат для вырезания различных пазов и канавок.
• Галтельные — для создания полукруглых канавок.
• V-образные. Используются для вырезания пазов на плоских поверхностях.
• Шиповые — для выполнения пазов типа ласточкин хвост.
• Кромочные — для обработки краёв изделий.
• Цилиндрические — для обработки плоских поверхностей.
• Торцевые — для производства углублений и выемок.
• Конусные — снимают фаски с кромок.
• Свёрла, предназначенные для выполнения отверстий в дереве.

Для выполнения различных технологических операций подбирается необходимый вид инструмента. При работе с режущим инструментом нужно соблюдать правила техники безопасности. В процессе обработки отлетают кусочки обрабатываемого материала, возможны и поломки режущего инструмента. В целях безопасности надо одевать защитные очки и перчатки.

Где используются шлифовальные насадки

Рисунок 2. Сферы работы дрели

Шлифовальные насадки для дрели значительно повышают область применения устройства. С такими деталями аппарат способен заменить полноценную шлифовальную машину. Это позволяет отказаться от того, чтобы держать дома большой набор разного электроинструмента и ограничиться рядом компонентов.

Насадки используются для большого набора работ по металлу, дереву и даже бетону. Они помогают очистить поверхность от ржавчины, застарелого лака или краски. Подходят для шлифования покрытий после грунтовки. В случае необходимости, можно использовать материалы для полировки поверхностей.

К работам, которые выполняются при помощи шлифовальных устройств относят:

• зачистка поверхности для последующей обработки или покраски;
• избавление от ржавчины;
• полировка поверхностей до блеска;
• расточка отверстий в металле, придание необходимой формы;
• избавление детали от заусенцев, лишних выступов и наростов.

Это лишь основные задачи, которые решаются при помощи такого инструмента. Помимо них могут быть еще разные работы, для которых необходима сходная по типу поверхностная обработка.

Для установки насадок в дрель и шуроповерт используются насадки, которые надежно крепятся в патроне. Но стоит отметить, что шуруповерт не позволит комфортно работать с насадками, так как функционирует на малых оборотах.

Для удобства проведения некоторых типов работ дрель закрепляется в неподвижном штативе. В таком случае инструмент используется как полноценный шлифовальный станок.

Достоинства и недостатки

Резка металла посредством шуруповерта отличается массой преимуществ.

• Результат работы шуруповертом — качественный и ровный рез.
• Экономичность. При приобретении насадки нет необходимости совершать покупку дополнительных расходных материалов.
• Большая производительность устройств.
• Универсальность таких насадок.
• Благодаря наличию особой ручки рабочий процесс отличается легкостью, удобством, оперативностью.

• Некоторые модели применимы к любым шуруповертам и дрелям, электрическим или пневматическим.
• Специальные насадки довольно просты в обслуживании.
• Данный способ дает возможность осуществлять резы почти любой конфигурации.

К недостаткам такого метода резки металла нужно отнести некоторое неудобство в работе для начинающих мастеров. К процессу сначала нужно приспособиться, обзавестись некоторым умением, даже искусством. Опытным мастерам это не потребуется — они с легкостью справятся с задачей. Еще одним минусом продукции является сложность при работе на крыше, так как во время резки металла используются обе руки.

Как выбрать

Рисунок 9. Выбор производителя

Устройства выпускаются под многими марками, многие из которых также являются производителями инструментов. Среди многообразия может быть сложно выбрать что-то одно

Рекомендуется обращать внимание на продукцию известных брендов, которые давно зарекомендовали себя в той или иной сфере. Самыми распространенной является продукция фирм Makita, Bosch, Verto, , «Практика», «Зубр»

Если не покупать продукцию безымянных производителей, можно значительно уменьшить вероятность покупки не самого хорошего продукта. Не стоит забывать о том, что покупка устройства уже сама по себе является экономией, по сравнению с подбором профессионального шлифовального оборудования.

Но перед выбором производителя лучше разобраться с основными требованиями к инструменту. Определить, для каких именно работ приобретается компонент. Стоит определить характеристики дрели. Ведь если плохо подобрать насадку для конкретной модели инструмента, то о качественной работе думать не придется.

Порядок работы с дрелью

Для получения отверстия нужно:

1. Наметить будущее вхождение сверла. Для отверстия перпендикулярного поверхности нужен угольник.
2. Установить сверло требуемого диаметра и приложить его к отметке.
3. Медленно нажав на кнопку пуска, надавить на инструмент.
4. Вынуть сверло из отверстия, после чего отпустить кнопку.

Для сверления под углом к поверхности, необходимо зафиксировать ее под нужным углом. Для большей точности используйте зажимную стойку. Она закрепит прибор под наклоном.

Особенности работы также накладывает материал поверхности для сверления.

Работа на металлической поверхности и плотной пластмассе:

1. Подобрать нужный вид сверла.
2. Давление на дрель незначительно и на низких оборотах.

Работа на бетоне и каменных материалах:

1. Подобрать необходимый тип сверла.
2. Выбирать нужно средние обороты, держа прибор под углом 90 градусов.
3. Давить на дрель нужно несильно.
4. При сверлении бетона лучше всего применить «ударный» режим дрели и после окончания сверления дождаться охлаждения инструмента. Для плитки и пустотелого кирпича напротив – этот режим не нужен, дабы не допустить раскалыванию материала.
5. Для уменьшения количества пыли рекомендуется смочить поверхность водой.

Работа на дереве, обычной пластмассе:

1. Подобрать подходящее сверло.
2. Пользоваться высокими оборотами для дерева, низкими — для пластмассы.