Форматно-раскроечные станки

Отрезка трубы под углом 45 и 90 градусов

Если нужно отрезать трубу под углом 45 градусов, что чаще требуется при прокладке водопроводных, отопительных труб. Зачастую используются стальные, чугунные трубы, которые имеют цилиндрическую форму. В монтажных работах применяются прямоугольные или профильные трубы. Однако следует правильно разрезать трубу болгаркой, чтобы потом с легкостью соединить. Поэтому следует тщательно разметить трубу.

Некоторые мастера пытаются разметить место реза с помощью рулетки, но предупреждаем, что результат скорей всего получиться негативный. А для положительного результата, учтите следующую рекомендацию профессионалов.

Возьмите лист бумаги или картона, лучше А4, сложите по диагонали и оберните вокруг трубы, где планируется ровный срез. Края бумаги должны абсолютно совпадать друг с другом. А сторона бумаги, что ближе к торцу трубы была перпендикулярна оси. После чего по кругу разметьте линию среза.

Если требуется ровно отрезать под углом 90 градусов, то решите задачу быстро с помощью опять-таки бумаги или малярного скотча. Оберните вокруг трубы, чтобы концы совпадали. Сделайте ровную разметку и отпилите.

Как ровно отрезать профильную трубу?

Мастера советуют использовать при разрезе профильной трубы угольник. Для этого угольник по очереди прикладывайте к сторонам, и плавными движениями поворачивайте и наносите метки. После действий, зафиксируйте трубу и режьте. Подготовьте себе шаблон, который пригодится в будущем и сэкономит время. Лучше действие производить болгаркой, так разрез будет ровнее.

Как резать чугунную трубу?

В работе с чугунной трубой, учитывайте, что это хрупкий материал. Поэтому наведем способ, с помощью которого получится разрезать такой металл без повреждений.

Перед началом работы сделайте пометки для разреза, как и в работе со стальными трубами. Подложите деревянный брус для опоры. Пройдитесь болгаркой по окружности трубы, делая небольшие разрезы. Потом возьмите зубила, вставьте в канавку и нанесите сильный удар молотком. Имейте в виду, что для разреза чугунных труб используются отрезные диски на бакелитовой основе.

Если под рукой нет болгарки, чтобы разрезать чугунную трубу канализации или других предназначений, воспользуйтесь ножовкой по металлу, зубилами или специальными труборезами.

Как обрезать газовую трубу?

Обрезание газовой трубы опасное действие, поэтому лучше всего доверить профессионалам. Но если уверены в силах, тогда для разрезания металла берите болгарку, сварку, ножовку, газосварку.

Инструкция обрезки:

• Перед работой перекройте стояк с подачей газа. После чего выпустите остальной газ из трубы. Для этого подожгите газ в конфорках и ждите, когда потухнет.
• После проведенных действий, режьте. Используя способ сварки, металлическая основа сгорает при воздействии высокой температуры. Результат быстрый и эффективный. Но помните, что для обрезки или укоренение газовых труб опять-таки нужен опыт.

Способы резки труб большого диаметра

Для разреза труб большого диаметра, например, канализации, есть ряд надежных инструментов. Далее рассмотрим одни из них подробно:

Болгарка недорогой и доступный вариант, но считается не самым безопасным в работе с такими материалами. Раз решились использовать такой способ, то будьте осторожны и воспользуйтесь средствами защиты.
Роликовый станок (труборез) — такой инструмент приспособленный для подобных манипуляций. Устройство крепится и начинается удаление материала. Сила прижима регулируется с помощью механических приспособлений

Важно отметить, что модели станка отличаются формой, поэтому перед использованием учитывайте соотношение размеров с трубой.
Газовая резка наиболее популярный вариант для резки труб большего диаметра, листового металла. Разрез происходит из-за действия пламени высокой интенсивности, металл плавится и выходи из зоны разреза с потоком газа. Такой способ удобный и эффективный.

Такой способ удобный и эффективный.

Как разрезать трубу вдоль правильно?

Быстрый способ разрезать трубу вдоль с помощью болгарки:

Главное внимание уделите разметке.
Используйте для такого случая малярную нить, которая нашла распространение при разметке стен.
Перед началом работы зафиксируйте трубу и небольшими движениями, тщательно пилите трубу.
Лучше не спешите, а деликатно и медленно обрабатывайте части трубы, так отрезной диск не соскочит с линий разметок. Помните о технике безопасности.

Как резать тонкостенные трубы?

Как резать тонкостенные трубы?

Тонкостенные трубы изготавливаются из цветных металлов: алюминия, меди.

Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ

В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.

Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».

Поиск выдаст три основных варианта:

1 Скачать программу раскроя на компьютер – самая распространенная и наиболее удобная для новичков программа раскроя ЛДСП — Cutting. Простой интерфейс, понятная раскладка и множество вариантов распиловки листа.

2 Создать раскрой ДСП онлайн – здесь уж вам не потребуется загружать свой ПК программами, которые возможно в дальнейшем и не пригодятся.

3 Раскрой и заказ распила ДСП онлайн на сайте мебельной компании – идеальный вариант, если производственный цех удобен для вас территориально.

Таким образом вы «убьете двух, а может и больше, зайцев» – выберете на сайте ЛДСП, которая в наличии в необходимом количестве, сделаете экономный раскрой, увидите стоимость и сразу же, сидя дома, закажете распил ДСП в мебельном цехе.

Еще раз повторю важные моменты.

Как резать ЛДСП электролобзиком без сколов

Подобною работу следует производить деликатно, так как высокая вероятность деформации материала. Для резки используют наполнители, например, песок. Действия можно проводить с помощью болгарки, специального станка.

Подводя итоги, подчеркнем, что резка металлических труб процесс сложный, но усилить может каждый желающий мастер. Используя советы профессионалов, с легкостью можете справиться с разрезом труб разнообразных размеров и материалов. Также не забывайте, обрабатывать края труб после разреза напильником или наждачной бумагой. И самое основное, о чем должны помнить, начиная подобные действиям, это техника безопасности. Приступая к работе надевайте специальный костюм (кожух), маску или очки закрытого типа. Надежно защищены должны быть и руки от искр, поэтому воспользуйтесь плотными перчатками.

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

По мере развития проекта Пиропринтер, нашей команде приходится оптимизировать какие-то процессы. Нам давно требовалось сделать какой-то станок или приспособление для быстрого и аккуратного роспуска фанеры для последующей фрезеровки. Не буду утомлять, сразу покажу результат, который мы получили:

Вот такой форматно-раскроечный станок мы сделали своими руками Поясню сразу — мы не мебельное производство, где форматник — это один из основных инструментов.

И к нему идет требование обязательного наличия подрезного пильного диска для пиления без малейших сколов и высокой производительности.

Раскрой фанеры (и другого листового материала) для нас — это вспомогательный производственный процесс, не требующий высокого качества реза.

Те, кто когда-либо сталкивался с раскроем листов фанеры (1,5*1,5м), знают, что распиливание сопровождается рядом сложностей:

• Лист громоздкий и требуется много места, если пилить его в горизонтальном положении;
• При раскрое поперек волокон появляется много сколов;
• Выдержать ровную линию от края до края, просто отпиливая по нарисованной линии не просто — рез немного плывет.

Исходные требования были простыми: нужен бюджетный вариант форматно-раскроечного станка, который можно собрать своими руками. Рез должен быть прямым и без сколов. При раскрое тратить минимум времени на выставление размеров. Форматник должен занимать минимум места.

Назначение форматно раскроечного станка

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

• устойчивость оборудования во время работы;
• наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
• размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
• меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Почему решили сделать форматно-раскроечный станок своими руками, а не купили готовый?

Самый дешевый готовый форматник с горизонтальным расположением листа стоит 220 тыс руб. (марка Jet).

Пример готового горизонтального форматника. С листом фанеры он занимает очень много места

В данной конструкции есть подрезная пила. И по идее можно было самим собрать что-то подобное из готового циркулярного (распиловочного) станка или ручной циркулярной пилы. Самый простой дешевый циркулярный станок стоит 7 тыс руб, что-то по серьезнее обойдется в 30 тыс руб.

А со свободным местом у нас в мастерской проблематично (напомню, что раскрой фанеры — у нас вспомогательная функция). Поэтому нам подходил только вертикальный форматно раскроечный станок.

Самый простой вертикальный форматник обойдется в 230 тыс руб.

Бюджетный вариант вертикального форматинка, который нам не очень понравился

Тот, что нам понравился стоит около 300 тыс руб (причем, это бюджетный, так как серьезные форматники стоят от 500 тр до 1,5 млн). Правда, я нашел вариант на авито самодельный на металлической раме с закрепленной на нем простой ручной циркулярной пилой за 100 тыс руб. (+доставка).

Да, есть еще и простое готовое решение — пилить вдоль специальной шины (если ваша модель циркулярки предусматривает пазы под шину и шина под вашу пилу в принципе существует). Так рез будет ровным.

Но есть некоторые неудобства, связанные с шиной: долго размечать и выставлять, руки находятся в напряжении от веса циркулярки, распускать так придется либо в горизонтальном положении листа или как-то его фиксировать на расстоянии от пола, не удобно длинную шину использовать для распила коротких кусков фанеры и пр.

Разновидности станков

Все виды форматно-раскроечных станков – это профессиональное деревообрабатывающее оборудование, разнящееся между собой как производственной мощностью, так и конструктивными особенностями. Точность и высокое качество их работы обеспечивается сложной конструкцией узлов, профессиональная наладка и калибровка которых гарантирует высокую рентабельность.

Классификация по производственной мощности

Разные виды форматников отличаются между собой не только техническими характеристиками, но и производственной мощностью. По этому параметру станки могут относиться как к эконом, так и к бизнес-классу.

Малогабаритные форматно-раскроечные станки экономкласса имеют минимальный набор дополнительного оснащения и отличаются простой конструкцией. Их используют там, где продолжительность непрерывной работы не превышает 5 час/сутки.

Форматники бизнес-класса применяют в цехах, где продолжительность их суточной эксплуатации не превышает 10 часов. Станки этой категории, как правило, оборудованы подвижным столом и оснащены минимальным функциональным набором.

Практически все производители форматников выпускают и топ-модели, предназначенные для работы в условиях крупно-серийного или массового производства. Конструктивно они представляют собой крупногабаритные автоматические центры для пакетного раскроя, оснащенные системами ЧПУ с возможностью выполнения предварительно запрограммированных операций.

Конструктивная классификация

По компоновке форматно-раскроечные станки бывают:

• горизонтальными;
• вертикальными.

Предприятия производят горизонтально ориентированные станки двух типов:

• с подвижной пилой;
• с движущимся столом.

Станки с горизонтальной подвижной пилой предназначены для работы в условиях небольших производственных мастерских. Оснащаются они подвижной кареткой с дисковой пилой, а установленный горизонтально стол закреплен стационарно.

У форматников с движущимся столом пила установлена неподвижно на станине, а стол с закрепленной на нем заготовкой надвигается на пилу. Передвижение стола осуществляется по специальным каткам при помощи электропривода или вручную.

Габаритные размеры вертикальных ФРС значительно меньше горизонтальных. Обусловлено это тем, что обрабатываемые материалы располагаются вертикально. В свою очередь это дает возможность без труда осуществлять раскрой большеразмерных листовых и плитных материалов даже в стесненных условиях небольших производственных участков.

В таких станках заготовка закреплена неподвижно, а пильное устройство перемещается вручную или с помощью электромеханического привода.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить самостоятельно еще сложнее, здесь придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов

не зазубрин, образовавшихся, когда вам придется резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, исходя из фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая на пару миллиметров от намеченной линии реза
2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса не тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами не обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

В этом случае безразлично, какая фреза (с двумя по другому четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи обязаны} быть на всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

Распил своими руками

Не у всех в близком доступе есть магазины или цеха с нужным оборудованием. Кто-то использует в качестве исходного материала старую разобранную мебель. Могут быть и другие причины, по которым все приходится делать своими руками, имея в наличии только ручной инструмент и электролобзик. Зная некоторые секреты, с их помощью тоже можно решить задачу, как ровно отпилить ДСП.

Ножовкой

Древесно-стружечные плиты – материал очень сложный для раскроя из-за большого содержания в них затвердевшего клея, связывающего мелкие частицы древесины. Пилить его ножовкой трудно и долго, но если нет другого выхода, то можно. Причем достаточно качественно. Для этого нужна ножовка по металлу со слегка разведенными закаленными зубьями.

Инструкция, как пилить ЛДСП без сколов ручной ножовкой:

• делаем разметку; 
• острым ножом прорезаем по ней декоративный ламинированный слой, используя линейку или правило; 
• приклеиваем поверх малярный скотч и переносим разметку на него; 
• распиливаем заготовку плавными движениями, удерживая полотно под углом около 30 градусов к поверхности; 
• снимаем скотч и обрабатываем дефекты сначала напильником, затем начисто мелкозернистой наждачкой, двигаясь от краев среза внутрь.

Лобзиком

Прежде чем резать ДСП электролобзиком, на него желательно установить биметаллическую пилку для ламината с заостренными внутрь зубцами. Она даёт самый чистый срез.

Лобзиком можно резать даже сложные радиусные детали, но избежать при этом образования сколов трудно. Однако есть несколько хитростей, которые помогут справиться с этой проблемой.

Использование малярного скотча.

Приклеенный на линию реза скотч будет удерживать ламинированный слой при обратном движении пилки.

Распил между двумя насечками.

С двух сторон от разметки нужно прорезать острым ножом ламинат, чтобы между этими насечками получилось расстояние чуть больше толщины пилки. Тогда сколы будут обрываться по этим линиям и не пойдут дальше.

Распил через накладку.

Сколы на поверхности образуются прежде всего из-за плохого прижима краев пропила. Подошва лобзика при движении не способна надежно удерживать верхний слой, который разрушается при возвратном движении режущего полотна. Поэтому прежде чем пилить ЛДСП, нужно сделать накладку на подошву лобзика из тонкого пластика либо резать заготовку через тонкий лист ДВП или МДФ, зажав его струбцинами.

Все способы распила лобзиком ДСП, фанеры, ламината без сколов показаны в видео:

Если изготовить упор и вести лобзик по нему, срез получится ещё чище.

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3300х3100х900 мм;
• вес – 1050 кг;

максимальная высота пропила – 110 мм.

Достоинства:

• наличие электронного дисплея и кнопки аварийной остановки работы станка;
• надёжность;
• долговечность;
• простота обслуживания и эксплуатации.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• сложности в настройке работы каретки.

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

• габаритные размеры – 635х343х768 мм;
• максимальная глубина распила – 79 мм;

вес – 35 кг.

Достоинства:

• плавный пуск;
• прочность конструкции;
• надёжность в работе;
• ёмкий угловой упор;
• наличие пылесборника и адаптера для подключения пылесоса;
• простота настроек и обслуживания.

Недостатки:

• возможность появления люфтов;
• высокая стоимость.

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

• габаритные размеры – 910х741х104 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

вес – 263 кг.

Достоинства:

• повышенная безопасность;
• эффективная очистка рабочей зоны от пыли и стружки;
• точная регулировка;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• может распиливать только плиты небольших размеров.

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

• габаритные размеры – 936х756х1040 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

вес – 300 кг.

Достоинства:

• высокая мощность;
• точность раскроя;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• можно делать распил только одной плиты.

FDB Maschinen MJ 61232Z-B

Страна производитель – Китай. Модель оснащена мощным трехфазным электродвигателем. Относится к группе тяжёлых профессиональных станков. Имеет чугунную станину, которая гасит даже небольшую вибрацию при работе оборудования. Из такого же материала выполнен рабочий стол. Каретка алюминиевая. На станке можно раскраивать крупногабаритные плиты.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3250х3150х900 мм;
• максимальная глубина распила – 80 мм;

вес – 790 кг.

Достоинства:

• качественный распил;
• высокая производительность;
• простота регулировки и обслуживания.

Недостатки:

• недостаточная толщина каретки;
• большая масса;
• высокая стоимость.

Стружкоудаление

После первых запусков вскрылась еще одна неприятная особенность — когда начинаешь резать лист сверху, то вся стружка красивым фонтаном летит ровно на голову оператору. Поэтому быстро стали решать вопрос с удалением стружки, пока оператору приходилось ходить в технической кофте с капюшоном и очках.

К тому моменту у нас назрело приобретение стружкоотсоса, чтобы вытягивать пыль от 2х фрезерных чпу, циркулярного станка, места шкурения шлифмашинкой и от будущего форматника. Раз приборов много, то взяли стружкоотсос Jet 2300 2.2 кВт с 2мя мешками за 35 тр (подобный на 1 мешок стоит 25 тр).

Стружкоотсос, без которого голова работника постоянно была в опилках от пиления

В принципе, если бы у меня был только один форматник, то я бы приделал к нему пылесос с длинным шлангом. В этом варианте резоннее подобрать циркулярку с патрубком для шланга пылесоса. А пылесос лучше взять с большим мешком и со встроенной розеткой для ручного инструмента (форматник подключить через него). Тогда при включении форматника пылесос включится автоматически и также выключится после выключения пилы (я пользуюсь пылесосом Керхер с тканевыми мешками, но предпочел бы мешок по больше). Но в моем случае выбор в пользу стружкоотсоса был очевиден — к каждому станку пылесос не поставишь (по деньгам выйдет то же, но будет очень шумно и большая нагрузка на сеть). Из канализационных труб собрал воздуховоды под потолком, проклеил внутри алюминиевым скотчем для снятия статики и развел ко всем станкам.

Это не канализация под потолком))), а воздуховоды для отвода стружки до стружкоотсоса

Чтобы не бегать каждый раз до стружкоотсоса, чтобы включить его, кнопку включения вынесли и подвесили под потолком в середине комнате.

Чтобы подключить его к форматнику, я смастерил все из той же фанеры и поворота от воздуховода (купил в строительном магазине) небольшой кожух, который одевается поверх циркулярки. Одевается он туго, поэтому крепления не потребовались. В любой момент можно легко снять, чтобы сменить диск. Признаю, смотрится колхозно, но мне уже было не до красоты — нужно было решить вопрос как можно быстрее, и было не до красоты. Как обычно, все временное становится постоянным. Может, как нибудь переделаю.

Насадку сделал колхозно на скорую руку, но нужно было быстро решить этот вопрос

Насадка упруго одевается, поэтому не понадобилось придумывать никаких креплений

Кстати, по поводу смены диска — моя циркулярка имеет погружную конструкцию, то есть диск можно вытащить полностью, не снимая циркулярку со станка. Это опять же упрощает эксплуатацию.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
• после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Какие недостатки обнаружились и что я бы переделал

• Диаметр валов 20 мм. Профессиональные форматники используют валы по 40 мм, поэтому их сложно изогнуть при раскрое. Почему не взяли 40 мм? Если честно, задушила жаба — один вал 2 метра диаметром 40 мм стоит почти 10 тыс руб. А их нужно 2 (напомню, весь форматник вышел в 10-11 тыс руб вместе с циркуляркой). Если решите собрать на мебельной штанге (для плечиков) — сразу не советую — у нас полнотелые 20 мм валы немного изгибаются, а штанги просто погнет.
• Деревянный каркас. Дерево имеет свойство «гулять» и рассыхаться. Поэтому какие-то бруски может немного погнуть от изменения влажности. Алюминиевая рама из станочного профиля обошлась бы в 30-40 тыс руб. Из простых квадратных труб из алюминия примерно вдвое дешевле, но у них жесткость на изгиб ниже, чем у станочного профиля. По идее, можно ключевые места укрепить металлическими уголками (речь про погонажные изделия, а не угловые крепления деталей под углом 90 град). Но опять же рама прикреплена к полу и стене, а проблема изгибания решается периодической регулировкой положения валов.
• Фанеру все же предпочтительно взять ламинированную, а не простую ФК. Так листы будут ездить веселее. Почему мы не использовали ламинированную? Потому что на нашем складе была только ФК, а отдельно заказывать лист ламинированной желания и времени не было. Возможно, исправим в будущей модификации.
• Втулки из полипропилена для скольжения подвижной каретки иногда немного подклинивают и они посвистывают. Сейчас я бы сделал чуть иначе, но показываю именно так, как это было у меня в процессе изготовления
• Вместо валов с противовесом лучше все же поискать трос с «рулеткой с обратной тягой» (прошу прощения — точное название не искал этого узла). Должно выйти не дороже моего варианта, но собрать будет такую конструкцию будет проще. Плюс, пропадет лишнее сопротивление в роликах, которые я использовал над станком.

P.S. Если вы впервые на нашем сайте и интересуетесь столяркой, то посмотрите какие классные вещи делает наш станок ЧПУ выжигатель Пиропринтер (это не краска — это ВЫЖИГАНИЕ):

О самом станке ПИРОПРИНТЕР можно почитат тут

Что бы сделать форматно раскроечный станок своими руками необходимо:

Как сделать кромкообрезной станок своими руками

Первым делом закрепить болтами откидные упоры длиной 600 мм на нижних концах стоек сечением 40×90 мм. Внизу стоек сделайте 12-миллиметровые отверстия с шагом 200 мм для шкантов, фиксирующих переставные блоки-упоры. У верхних концов стоек и в трех настенных кронштейнах просверлите отверстия диаметром 38 мм для стальной трубы диаметром 1 дюйм. На концах трубы сделайте отверстия для шплинтов. Труба продевается в отверстия кронштейнов и стоек, а затем фиксируется шплинтами. Для работы расставьте стойки так, чтобы обеспечить поддержку внешних краев заготовки. Если нужно распилить поперек целый лист, поставьте его торцом на пол и прижмите струбцинами к стойкам выше линии раскроя, чтобы струбцины не были помехой для пилы. Для раскроя меньшего куска, а также когда нужно распилить целый лист вдоль, поставьте его на блоки-упоры, чтобы расположить на удобной высоте, и зафиксируйте струбцинами к стойкам.

Чтобы точно установить направляющую шину для циркулярной пилы, закрепите у одного края струбцину ниже линии разметки и положите на нее один конец направляющей, зафиксировав второй конец, переходите к первому и окончательно его выровняйте.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

Ручной раскрой деталей ДСП: Пошаговая инструкция

1 Расчерчиваете на листе бумаги, желательно в масштабе, размеры плиты. Не забудьте уменьшить ее с каждой стороны на 10 мм.

2 Сортируете список по однотипности необходимых деталей. Например, бока кухонных шкафчиков обладают одинаковыми размерами – 500 х 712 мм.

Их довольно много, выписываете все подобные детали отдельно. По этому же принципу продолжаете сортировку: одинаковая ширина, одинаковая структура и так далее.

3 Раскладываете на листе ДСП сначала крупные детали и те, которые должны обладать схожей структурой. Не забывайте о ширине пилы – 4 мм! Здесь вам уж точно пригодится калькулятор.

4 Размещаете остальные детали. Можно проработать несколько вариантов, пока не получится тот самый, идеальный, максимально экономный и выгодный.

Варианты использования механизма для распила

Существует 3 варианта, благодаря которым вертикальный форматно-раскроечный аппарат осуществляет распил материалов:

• подача пилы на материал – пилы располагаются под столом;
• подача пилы на материал – пилы располагаются над столом;
• подача материала на пилу – пилы располагаются под столом.

В случае подачи пилы на материал, которая располагается над столом, двигатель и режущие диски закрепляются на каретке. Каретка устанавливается на полозья, размещенные на нужной высоте, которые позволяют удерживаться и перемещаться всей конструкции для распила, по плоскости стола. Полозья или направляющие, могут быть выполнены из швеллера или мощных труб.

Расположение пилы под столом, которая подается на материал, также предполагает наличие направляющих и передвигающейся по ним каретки. Отличие такого расположения заключается в том, что система пылесборника оказывается скрытой под столом и не мешает перемещению габаритных предметов.

Когда распил осуществляется при подаче материала на пилу, требуется мощный механизм, передвигающий листы. В этом случае, кареткой для перемещения служит стол, с ножками на роликах. Стоит отметить, что конструкция такого распильного механизма требует больше места и обладает меньшей пропускной способностью.

Распил на станках

Самый простой способ, как распилить ЛДСП без сколов – воспользоваться услугами магазина, в котором закупается материал. Во многих крупных сетевиках типа Леруа Мерлен есть форматно-раскроечные станки, режущие плиту очень точно по заданным размерам. Торец получается идеально гладким, на него без труда приклеивается кромка.

Но! Ещё до похода в магазин нужно будет определиться с параметрами будущей конструкции, сделать чертеж и составить список всех деталей с указанием их размеров.

Такое оборудование делает только прямые резы, но может запилить кромку не только по вертикали, но и под углом 45 градусов для соединения «в ус».

Полезные советы

Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора

Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно

Прижимать листовой материал лучше всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Вместо шкалы для измерения можно воспользоваться готовой линейкой от старого оборудования либо рулетки. Упор фиксируется эксцентриком либо винтом с крупной резьбой. Для соблюдения техники безопасности все подвижные участки оборудования обязательно прикрываются съемной экранировкой из стали. Пильный узел должен быть расположен на безопасном расстоянии от того места, где находится оператор.