Литейные заводы россии / сталь ст3 по гост 380-2005

Расшифровка марки стали:

– Сталь 30ХГСА – углерода 0,3%, хрома 1.5%, марганца 1.5%, кремния 1,5%, А – высококачественная;

– Оцинкованная (Ст5) – сталь, 5 – условный номер марки стали, покрыта цинком;

– сталь 60 – углерода 0,6%.

– Сталь 30ХГСА – синий+черный;

– Ст5 – зеленый;

– Сталь 60 – белый и коричневый.

6. Возможные области применения:

– Сталь 30ХГСА – Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

– Ст5 – Использование в промышленности: детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град

– Сталь 60 – Использование в промышленности: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Круг

сталь 20, 45:Ø 32; 34; 36; 40; 42; 44

сталь Р18К5Ф2: Ø 100; 150

Ст3пс\сп: Ø 115; 120; 150

сталь 20ХНЗА: Ø 7; 8; 9; 10

1. Вид продукции:

– Ø = 18мм; 20мм; 30мм – сортовой прокат простого профиля;

– Ø = 6мм; 7мм; 8мм; 10мм; 12мм; 14мм – сортовой прокат простого профиля;

– Ø = 26мм; 28мм; 30мм; 40мм – сортовой прокат простого профиля.

– сталь 20

– сталь Р18К5Ф2

– Ст3пс\сп

– сталь 20ХНЗА

3. Классификационные признаки:

Классификационные признаки	сталь 20	сталь Р18К5Ф2	Ст3пс\сп	сталь 20ХНЗА
– по химическому составу	углеродистая, низкоуглеродистая (0.2%)	легированная, высокоуглеродистая (1%) вольфрам 18% кобальт 5% ванадий 2% высоколегированная	углеродистая, низкоуглеродистая (0,14-0,22%)	легированная, низкоуглеродистая (0.2%) хром 1,5% никель 3% высококачественная низколегированная
– по степени раскисления	Не указана степень раскисления	спокойная	полуспокойная спокойная	спокойная
– по способу производства	в электропечах и мартеновских печах	В электропечах	в электропечах и мартеновских печах	В электропечах и мартеновским способом
– по структуре	доэвтектоидная	заэвтектоидная	доэвтектоидная	доэвтектоидная
– по качеству	качественная	качественная	обыкновенная	высококачественная
– по назначению	конструктивная	инструментальная	конструктивная	конструктивная

4. Расшифровка марки стали:

– Р18К5Ф2 – быстрорежущая инструментальная сталь с массовой долей вольфрама 18%, кобальта – 5%, углерода – 1%, хрома – 4%, ванадия 2%;

– Ст3сп\пс – сталь, 3 – условный номер марки стали, сп – спокойная, пс – полуспокойная;

– сталь 20 – углеродистая сталь, 0,2% углерода.

– сталь 20ХН3А – легированная сталь, 0,25% углерода, хрома 1,5%, никеля 3%, А – Высококачественная

Применение Ст3

Из спокойной стали производят: лист, уголок, швеллер, арматуру, двутавровую балку и другой металлопрокат, который используют для изготовления:

трубопроводной арматуры, труб, фасонных изделий;
мостовых кранов, несущих железнодорожных металлоконструкций, каркасов зданий, внутрицеховых металлоконструкций, железнодорожных и автомобильных мостов;
ёмкостей для хранения воды и нефтепродуктов, железнодорожных вагонов, цистерн для перевозки нефтепродуктов;
кузовов автомобилей, корпусов судов;
других ответственные конструкции, применяемых во всех отраслях промышленности, работающих при низких температурах окружающего воздуха, в условиях динамических знакопеременных нагрузок.

Полуспокойная сталь используется для тех же металлоконструкций и деталей, что и спокойная, но при условии, что эти изделия не будут работать при температурах ниже -10 0С.

Кипящая сталь. Применяется для малонагруженных, второстепенных, ненагруженных металлоконструкций, которые работают при постоянных нагрузках. Из неё изготавливают заборы, заземление, кронштейны, листовую обшивку, другие элементы зданий и металлоконструкций.

Технологические свойства

Сталь этой марки не имеет никаких ограничений по свариванию любым доступным способом в т.ч. газовой, электрической.

Ключевыми показателями стали можно назвать следующие:

стойкость к воздействию коррозии;
механические характеристики;
свариваемость.

Эти показатели позволяют разделить стальные сплавы на такие группы, как: обычной, повышенной и высокой прочности. Для деталей, имеющих толщину или диаметр свыше 36 мм, после сварки имеет смысл выполнить термообработку, которая снимет напряжения, возникающие в зоне сварочного шва под воздействием высокой температуры сварки.

Характеристика стали марки Ст3сп

Ст3сп — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Для толщины более 35 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 124 σB = 400МПа Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в конструктиве несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, применяется в изготовлении арматуры класса Ат400С; сталь Ст3сп имеет относительно высокие показатели вязкости и пластичности, немного выше, чем у стали Ст3пс. Ковка при температурном режиме от 1300 до 750 0С, охлаждение производят на воздухе. Сталь марки Ст3пс не склонна к отпускной хрупкости и магнитна.

Поставка Ст3сп

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70;
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 380-2005;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 5422-73; ГОСТ 5781-82; ГОСТ 30136-95; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 10884-94; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 5267.0-90; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 4781-85; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 30565-98; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосы	ГОСТ 14918-80; ГОСТ 8568-77; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 14637-89; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006;
Ленты	ГОСТ 3560-73; ГОСТ 6009-74;
Ленты	ГОСТ 19851-74;
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли	ГОСТ 5812-82; ГОСТ 8142-89; ГОСТ 16277-93;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 24950-81; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 12132-66; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 8696-74; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 10707-80;

Химический состав

Каждая категория стали характеризуется своим определенным химическим составом. Он во многом определяет область применения создаваемых заготовок и сложности, которые возникают при термической обработке.

Ключевыми моментами, которые касаются химического состава, назовем следующее:

Как ранее было отмечено, основными химическими элементами являются железо и углерод. Первый элемент имеет концентрацию 97%, углерода всего 0,14-0,22%. Именно углерод определяет показатель твердости и некоторые другие физико-химические свойства структуры.
В состав структуры включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными элементами стали хром и никель, концентрация которых составляет 0,3%. В этой же концентрации в состав включается медь.

При большом количестве разновидностей сталей у рассматриваемой жестко контролируется концентрация вредных примесей, которыми являются фосфор и сера. Кроме этого, в состав в большой концентрации входит азот, на который приходится около 0,1 массы.

Расшифровка стали марки Ст3Гпc

Расшифровка стали: Буква Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае цифра 3 обозначает содержание углерода в сплаве 0,14–0,22%. Г — указывает содержание марганца в стали около 1%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: пс — полуспокойная. Стали первой группы, такие как Ст3сп поставляются с гарантированными механическими свойствами и используются в основном без термической обработки.

Температура плавления стали

Представлена таблица значений температуры плавления стали распространенных марок. Рассмотрены стали для отливок, конструкционные, жаропрочные, углеродистые и другие классы сталей.

Температура плавления стали находится в диапазоне от 1350 до 1535°С. Стали в таблице расположены в порядке возрастания их температуры плавления.

Температура плавления стали — таблица

Сталь	tпл, °С	Сталь	tпл, °С
Стали для отливок Х28Л и Х34Л	1350	Коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9Т	1425
Сталь конструкционная 12Х18Н10Т	1400	Жаропрочная высоколегированная 20Х23Н13	1440
Жаропрочная высоколегированная 20Х20Н14С2	1400	Жаропрочная высоколегированная 40Х10С2М	1480
Жаропрочная высоколегированная 20Х25Н20С2	1400	Сталь коррозионно-стойкая Х25С3Н (ЭИ261)	1480
Сталь конструкционная 12Х18Н10	1410	Жаропрочная высоколегированная 40Х9С2 (ЭСХ8)	1480
Коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9	1410	Коррозионно-стойкие обыкновенные 95Х18…15Х28	1500
Сталь жаропрочная Х20Н35	1410	Коррозионно-стойкая жаропрочная 15Х25Т (ЭИ439)	1500
Жаропрочная высоколегированная 20Х23Н18 (ЭИ417)	1415	Углеродистые стали	1535

Источник

Преимущества и недостатки

Среди сильных сторон этой марки:

Обладает отличной свариваемостью при любой термической обработке.
Допуски использования элементов позволяют получить большой разбег по механическим свойствам.
Невысокая стоимость при широких вариациях применения.
Возможность проведения закалки током высокой частоты (одна из самых эффективных и экономичных технологий).
Не склонна к отпускной хрупкости.
Не флокеночувствительна.

Недостаток, которым обладает марка стали Ст3, присущ всему классу углеродистых аналогов, — это склонность к коррозии. Даже обработка поверхности дает временные результаты. Среди прочих минусов:

Как правило, структура стали имеет крупно- или среднезернистое строение. Также при проведении цементации и азотирования зерно склонно к быстрому росту, увеличению хрупкости.
Нельзя использовать для открытого исполнения в северном климате.

Особенности производства

Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

Раскисление стали Ст3

Процесс раскисления выполняют для удаления лишнего кислорода, который снижает механические характеристики стали. Для этого применяют кремний или алюминий. Они нейтрализуют кислород, а появляющиеся окислы служат стимулом для формирования очагов кристаллизации и тем самым способствуют появлению мелкозернистой структуры. Стали, прошедшие через эту операцию разделяют на три типа:

спокойные – сп;
полуспокойные – пс;
кипящие – кс.

В чем их отличия друг от друга. Спокойные стали получили свое название, потому что они не кипят при розливе. Они имеют более однородную структуру, они лучше обрабатываются сваркой и проявляют хорошую стойкость к динамическим нагрузкам. Но, с другой стороны, стоят они дороже и именно поэтому более широкое распространение получили стали полуспокойные. Они занимают место между спокойными и кипящими сплавами. Кстати, именно полуспокойные стали чаще всего применяют для создания конструкций разного назначения. Для ее получения используют меньшее количество раскислителя, по большей части – это кремний.

Как пример можно привести использование стали ст3 пс для создания строительных конструкций.

Тут следует отметить, что сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. При покупке этой марки, предприятие поставщик должен предоставить документы с результатами испытаний материала на химический состав, по прочностным характеристикам, временные сопротивления и прочее.

Разновидности сплава Ст3

Спокойная сталь раскисляется с использованием марганца, кремния и алюминия. Это дорогой и высококачественный материал. За счёт однородной структуры спокойный металл пластичнее и коррозионно устойчивее. Применяется для изготовления несущих ответственных конструкций, узлов машин, механизмов, которые работают при отрицательных температурах и динамических нагрузках.

Полуспокойная сталь раскисляется марганцем и алюминием. Показатели прочности и пластичности у этого материала близки к спокойной стали, но уступают ей. Применяется при возведении несущих металлоконструкций, где требования к прочностным показателям ниже, чем у конструкций из спокойного металла. Преимуществом этого сплава – его стоимость дешевле.

Кипящая сталь самая дешёвая, раскисляется только марганцем. При заливке этого расплава в слябы происходит активное кипение – выделяются содержащиеся в сплаве газы. В разных частях слитка может иметь неоднородные свойства. Кипящая металл хрупкий, плохо сваривается и подвержена коррозии. Применяется для изготовления конструкций, к которым не предъявляются высокие требования.

Характеристика стали марки Ст3Гпc

Ст3Гпс — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Для толщины более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости присутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв=410 МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в производстве листвого проката толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в диапазоне температур от — 40 до +425 градусов, толщиной выше 30 мм для сварных конструкций работающих с переменными нагрузками в темературном режиме от -20 до +425 градусов и для несущих элементов сварных конструкций работающих от -20 до 425 градусов при условии заказа и поставки с гарантированной свариваемостью. Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 800 0С, охлаждение производят на воздухе. По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3Гпс соответствует стали для строительных конструкций С255 и С285.

Маркировка Ст3

Классифицируются низкоуглеродистые стали по составу степени расселения. Раскисление – это процесс удаления из расплава кислорода, являющегося вредной примесью. Он ухудшает механические и другие свойства материала.

По степени раскисления сплав бывает трёх видов:

спокойная обозначается «сп»;
полуспокойная – маркировка «пс»;
кипящая – «кп».

Проведём расшифровку материала Ст3Гпс. Буквы «Ст» обозначают сталь. Цифра «3» – это процентное содержание углерода, чем больше цифра, тем больший процент углерода содержится в металле. Буква Г — пишется, если процент содержания марганца в 0,8% и более. ПС – полуспокойная.

Механические свойства стали Ст3Гпc

Механические свойства стали Ст3Гпс по регламенту ГОСТ 535-2005 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 10мм, от 10 до 20мм, от 20 до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Толщина проката: 10-20 мм, предел текучести: > 245 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >26%, изгиб до параллельности сторон: d=1,5a. Толщина проката: 20-40 мм, предел текучести: > 235 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >25%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: 40-100 мм, предел текучести: > 225 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >23%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: > 100 мм, предел текучести: > 205 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >23%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: < 10 мм, предел текучести: > 235 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >26%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a Ниже приведены данные в табличном варианте:

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат, ГОСТ 535-2005	370-490	205-245	23-26
Лист толстый, ГОСТ 14637-89	370-490	205-245	23-26

марка стали, аналоги, расшифровка, характеристики

В производстве металлоконструкций — сталь С245 относится к низкоуглеродистым маркам, применяемая для строительных конструкций.

Химический состав

Сталь состоит из приблизительно:

98 % железа,
0,2 % углерода,
0,65 % марганца,
от 0,05 до 0,015 % кремния,
до 0,3 % хрома, никеля и меди вместе взятых.

Допускается наличие до 0,05 % серы, 0,04 % фосфора и 0,08% мышьяка.

Расшифровка стали С245

В обозначении стали буква С означает «строительная, цифры 245 – предел текучести (Т) в мегапаскалях (МПа). В более привычных единицах σТ=24,5 кг/кв. мм.

Из других параметров, характеризующих механические свойства стали отметим предел прочности при растяжении в=370 МПа (37 кг/кв. мм).

Свариваемость

Для оценки свариваемости используют критерий эквивалента углерода, рассчитываемого по формуле

Сэ=С+Г/6+Х/5+(Н+Д)/15, где С, Г, Х, Н, Д – количество углерода, марганца, хрома, никеля и меди в процентах в составе стали или сплава.

Для С245 эквивалентный углерод ниже 0,25 %, что означает хорошую свариваемость. Сварной шов не склонен к образованию горячих и холодных трещин. Детали можно сваривать любыми способами без проведения дополнительных мероприятий – предварительного подогрева, проковки околошовной зоны и т. д.

Пластичность

Пластические качества, т. е. способность к деформации в холодном состоянии без признаков разрушения, характеризуется относительным удлинением образца при разрыве и размером площадки текучести.

Сталь С245 имеет показатель относительного удлинения при разрыве, т. е. удлинение образца по отношению к начальному размеру после разрушения, 25 %.

Протяженность площадки текучести, т. е. изменение относительного удлинения, при котором не меняется напряжение, составляет не менее 2,5%.

Это говорит о возможности гибки и штамповки тонких листов стали. Для толстых во избежание появления трещин следует применять местный нагрев.

Чтобы понять различие в деформационной способности тонких и толстых листов, следует обратиться к курсу сопротивления материалов. При сгибе листа разница в изменении размеров наружной и внутренней стороны будет тем больше, чем больше толщина. Значит, у толстого листа относительная деформация будет больше и вероятность разрушения – появления трещин – выше.

С повышением температуры предел текучести металла снижается, а площадка текучести увеличивается. Поэтому для деформации стального листа большой толщины его необходимо нагреть или увеличить радиус сгиба.

Коррозионная стойкость

Легирующие компоненты – кремний, медь и др. – несколько повышают коррозионную стойкость сталей.

С245 обладает средней стойкостью к окислению. Её достаточно для межоперационного хранения заготовок, а также для эксплуатации внутри сухих помещений без дополнительной защиты. В остальных случаях следует наносить лакокрасочные покрытия соответствующие условиям эксплуатации конструкции.

Ст3пс5 и Ст3сп5 по ГОСТ 380 и ГОСТ 535 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
ВСт3пс6 по ГОСТ 380-71 (табл. 51б прил. 1 СНиП II-23-81)
ВСт3пс6-1 по ТУ 14-1-3023–80 (табл. 51б прил. 1 СНиП II-23-81)
18пс по ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II-23-81)
E235-B, E235-C, Fe 360-B и Fe 360-C по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)

Сортамент

Стали марки Ст3 содержат углерод в количестве 0,14-0,22. Такой металлопрокат изготавливается 2 способами: горячим (нагрев до 1100 °С) или холодным. Преимущество горячей прокатки — отсутствие напряжений в структуре за счет отпуска с прокатного нагрева. Во время охлаждения естественным образом происходит снятие наклепов, полученных при пластической деформации. Холодная прокатка используется для получения изделий толщиной или диаметром менее 4 мм (из-за образования окалины во время нагрева).

Сталь листовая горячекатаная марки Ст3 (ГОСТ 19903-2005) предназначена для изготовления сварных труб и корпусных изделий. Хорошая обрабатываемость резанием и соединением всеми видами сварки позволяет изготавливать изделия любых форм и размеров.

Марка стали С255 — аналог Ст3. Из нее изготавливают горячекатаным методом тяжелонагруженные изделия: балки, разносторонние уголки, двутавры, рельсы.

Арматуру гладкоствольную или периодического профиля, 2-4 класса прочности, прокатывают из СТ3сп с максимальным процентным соотношением хим. элементов для этой марки: содержанием углерода в 18-22 %, марганца – 50-58 %, кремния – 18-20 %.

Если сталь листовая горячекатаная марки Ст3 проходит дополнительное волочение, ее прочность очень возрастает.

Особенности механической обработки

Режущий инструмент для фрезерования и точения СТ3 выполняется из твердых сплавов Т5К10 и ВК8. Стали Р6М5 и Р18 задействуют для изготовления метчиков и плашек, которыми выполняют внутреннюю и наружную резьбу на СТ3. Когда эта сталь обрабатывается на токарно-фрезерных станках, следует пользоваться Эмульсолом либо иными водоэмульсионными СОЖ. Если резьба нарезается вручную, для облегчения работы рекомендуется пользоваться касторовым маслом.

На то, с какой скоростью будет производиться обработка, влияют свойства самой стали (расчетное сопротивление, допускаемое напряжение, магнитная проницаемость), тип обработки и технические параметры станочного оборудования. На токарных станках допустимо вращать шпиндель со скоростью до 700 оборотов в минуту.

Классификация и сортамент

Металлопрокатная продукция классифицируется по виду и классу прочности стали.

Классы прочности металлопроката: C2З5, C245, C255, CЗ45, CЗ45К, CЗ55, CЗ55, CЗ55-1, CЗ55-К, CЗ55П, CЗ75, CЗ90, CЗ90-1, C440, C550, C590. В маркировке индексом C обозначается тип стали. Цифры после буквенного индекса указывают на минимальный порог текучести металла. Цифрой 1 через дефис обозначают вариант хим.состава, буквы K и П указывают на повышенные антикоррозионные свойства и огнестойкость металла соответственно.

Таблица 1. Соотношение хим.элементов в процентах.

Класс

прочн. стали

Содержание вещества, %

Мn

Сr

Сu

АI

Тi

Сэкв

С2З5

0,22

0,60

0,05

0,04З

0,043

0,З0

–

С245

0,2З

1,00

0,26

0,025

0,040

0,З0

–

С255

0,17

1,00

0,З0

0,025

0,0З5

0,З0

–

0,05

0,0З0

–

СЗ45

0,15

1,ЗЗ-1,70

0,82

0,02З

0,0З0

0,З0

–

0,06

0,0З5

–

0,44

СЗ45К

0,12

0,60

0,17-0,З7

0,026

0,02З-0,12

0,5З-0,80

0,ЗЗ-0,60

0,ЗЗ-0,50

–

0,08-0,15

0,0З5

–

0,45

СЗ55

0,14

1,0З-1,80

0,82

0,027

0,З0

–

0,06

0,0З5

–

0,46

СЗ55-1

0,15

0,6З-0,90

0,4З-0,70

0,015

0,018

0,6З-0,90

0,ЗЗ-0,60

0,2З-0,40

–

0,02-0,06

0,0З5

–

0,47

СЗ55К

0,15

0,8З-1,10

0,4З-0,60

0,016

0,020

0,5З-0,70

0,4З-0,70

–

0,02-0,06

0,0З5

0,010

0,48

СЗ55П

0,10

0,6З-0,90

0,15-0,З5

0,017

0,026

0,80

0,З0

0,08-0,20

0,09

0,02-0,09

0,02-0,06

0,0З5

–

0,49

СЗ75

0,15

1,ЗЗ-1,70

0,80

0,026

0,0З0

0,З0

–

0,08

0,0З5

–

0,4З

СЗ90

0,12

1,ЗЗ-1,70

0,65

0,01

0,018

0,З0

–

0,13

0,09

0,07

0,0З5

–

0,46

СЗ9З-1

0,12

0,6З-0,90

0,8З-1,10

0,014

0,017

0,6З-0,90

0,5З-0,80

0,4З-0,60

–

0,03-0,06

0,0З5

–

0,46

С440

0,12

1,ЗЗ-1,70

0,55

0,012

0,019

0,З0

–

0,08

0,10

0,06

0,0З5

–

0,46

С550

0,10

1,ЗЗ-1,95

0,55

0,009

0,014

0,З0

0,З5

0,10

0,07

0,0З5

–

0,47

С590

0,10

1,ЗЗ-1,95

0,55

0,006

0,015

0,З0

0,З5

0,10

0,06

0,0З5

–

0,51

Таблица 2. Максимальные отклонения.

Наименование элемента	Макс.отклонения, %
C2З5	C245-C255	CЗ45-C590
С	–	–	+0,02З
Мn	+0,05З	+0,05З	±0,10З
Si	–	+0,0З0-0,02З	±0,05З
Сr	–	–	±0,05З
Ni	–	–	±0,05З
Сu	–	–	±0,05З
Мo	–	–	±0,0ЗЗ
S	+0,006З	+0,005З	+0,005З
Р	+0,006З	+0,005З	+0,005З
N	+0,002З	+0,002З	+0,002З
V	–	–	+0,02З
Nb	–	–	+0,02З
Тi	–	–	+0,010З

Для получения металлопроката с заданными характеристиками применяется дополнительная термообработка. Способ металлообработки устанавливает заказчик при оформлении заказа. Металлопрокатная продукция всех видов производится с гарантией свариваемости, которая обеспечивается точностью хим.состава.

Таблица З. Механ.свойства фасонного металлопроката.

Сталь	Толщ., мм	Предел текуч, Н/мм	Времен. сопротив, Н/мм	Относ.удлин. %	Ударн.вязкость, Дж/см2
KCU	KCV	KCU после механ. старения
при t, C
-20	-40	-70		-20	-40	+20
С245	4-20	245	З70	25	29	–	–	З4	–	–	29
20-40	2З5	24	–	–	–	–
С255	4-10	255	З80	25	29	–	З4	–
10-20	245	З70	25	–	–
20-40	2З5	24	–	–
СЗ45	4-10	З45	480	21	–	З9	З4	З4
10-20	З25	470	21	–	З4	29
20-40	З05	460	21	–
СЗ45К	4-10	З45	470	20	–	З9	–	–	–	–	–
СЗ55	8-16	З55	21	–	З4	З4	–	З4	–	–
16-40	З45	–	–	–	–
СЗ55-1	8-16	З55	480	–	–	–	–
16-40	З45	–	–	–	–
СЗ75	4-10	З75	510	20	–	З9	–	–	–
10-20	З55	490	–	З4	29	–	–	–
20-40	ЗЗ5	480	–	–	–	–	–
СЗ90	8-10	З90	520	–	З4	–	З4	–
10-20	З80	500	–	–	–
20-40	З70	490	–	–	–

Таблица 4. Механ.свойства плоского металлопроката.

Cталь

Толщ., мм

Предел текуч,

H/мм

Времен сопротив, H/мм

Относ.

удлин.

Ударн.вязкость, Дж/см2

КСU

КСV

КСU

при t, C

-20

-40

-70

-20

-40

+20

-20

C2З5

2,0

З,9

2З5

З65

–

4,0

2З5

–

С245

З,9

246

З74

–

4,0

З0

2З5

–

З4

–

C255

2,0

З,9

256

З8З

2З

–

4,0

10,0

245

–

З4

–

10,0

20,0

24З

З7З

–

20,0

40,0

2З5

–

СЗ45

2,0

З,9

З45

49З

–

4,0

10,0

З46

–

З9

З4

–

З4

–

10,0

20,0

З26

47З

–

З4

–

20,0

40,0

З05

46З

–

40,0

60,0

285

45З

–

60,0

80,0

276

44З

–

80,0

160,0

26З

4ЗЗ

–

CЗ45К

4,0

10,0

З45

47З

2З

–

З9

–

СЗ55

8,0

16,0

З57

–

З4

–

16,0

40,0

З45

–

40,0

60,0

ЗЗ5

–

60,0

80,0

З25

46З

–

80,0

100,0

З15

–

100,0

160,0

29З

–

CЗ55-1

8,0

16,0

З57

47З

–

З4

–

16,0

40,0

З45

–

40,0

50,0

ЗЗ5

–

СЗ55К

8,0

16,0

З57

–

16,0

40,0

З45

–

40,0

50,0

ЗЗ5

–

CЗ55П

8,0

16,0

З57

–

16,0

40,0

З45

–

CЗ75

2,0

З,9

З75

51З

–

4,0

10,0

–

З9

З4

–

З4

–

10,0

20,0

З57

49З

–

З4

–

20,0

40,0

ЗЗ5

48З

–

CЗ90-1

8,0

50,0

З90

52З

–

З4

–

СЗ90

–

C440

44З

540

–

З4

–

С550

54З

64З

–

C590

40,0

59З

68З

–