Марка стали 17г1с. расшифровка, состав и обработка

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 17Г1С

Марка 17Г1С – назначение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17Г1С используется для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением в температурном интервале -40 +4750С.

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
17Г1С	5520–79	есть	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
10705–80

Марка 17Г1С – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Азот	Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,008	0,4–0,6	1,15–1,6	0,3	0,08	0,3	0,04	0,15–0,2	0,035	0,3

Сталь 17Г1С – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	KCU	y	d5	sT	sв
		мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	5520–79		390–440		23	345–355	510
Трубы	10705–80				20	343	490

Материал 17Г1С – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент	Термообработка	KCU при температурах
-60С	-40С	-20С	+20С
Труба	Закалка. Высокий отпуск	53	64	71	78
горячекат.		37	48	52	73

Марка 17Г1С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия

Англия

Бельгия

Болгария

Венгрия

Германия

Евросоюз

Испания

Италия

ONORM

NBN

BDS

MSZ

DIN, WNr

UNE

UNI

1449-50/35HR

1449-50/35HS

4360-50C

4360-50D

CEW5

ERW5

Fe510D1FF

S355J0

S355J2G3

SAW5

B50.36

Fe355C/FF

S355J2G3

1.0570

Fe510D1

P355N

S355J0

S355J2G3

St52-3

St52-3G

1.0117

Fe52CFN

Fe52DFN

S235J2G4

S335JO

S355

S355J2G3

AE355D

Fe510D1FF

S355J2G3

S355J2G4

Fe510

Fe510B

Fe510C

Fe510CFN

Fe510D

FeE420

S355J0

S355J2G3

S355JR

Канада

Китай

Польша

Румыния

Франция

Чехия

Швеция

Юж.Корея

Япония

STAS

AFNOR

CSN

JIS

16Mn

16MnDR

16Mng

16MnL

16MnR

HP345

16G2

18G2

18G2A

18G2AA

G355

E36-3

E36-4

S355J0

S355J2G3

S355K2G3

SM490A

SM490B

SM490C

SM490YA

SM490YB

SM50A

SM520B

SM520C

STK490

STKM16C

STKR490

Химический состав

Сталь марки 60С2А кроме железа содержит около 0,6% углерода, от 1,6 до 2% кремния, от 0,6 до 0,9% марганца, до 0,3% хрома, до 0,25% никеля и до 0,2% меди. Кроме этого допускаются примеси серы и фосфора в количестве до 0,025%.

Назначение легирующих компонентов

Сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,06%. Увеличение количества углерода повышает чувствительность к термообработке, прокаливаемости, возможности получить большую прочность и твёрдость. Но вместе с тем снижается пластичность, металл становится хрупким, неспособным выдерживать ударные нагрузки.

Чтобы сбалансировать свойства материала, получить одновременно противоположные характеристики (твёрдость и вязкость, прочность и коррозионную стойкость) снизить влияние примесей, от которых невозможно полностью избавиться, в состав стали 60С2А входят легирующие компоненты. Они позволяют нивелировать недостатки вносимые высоким количеством углерода. А в чем-то заменять его, получая даже более высокие результаты.

Кремний вводится в состав с целью раскисления. Обладая большим, чем железо сродством к кислороду, он вытесняет его из окислов в расплаве.

Кроме раскисления в количествах до 1% кремний благотворно влияет на прочность и упругость.

Марганец, подобно кремнию, вытесняет железо из окислов. Кроме этого он не даёт образовываться сульфидам железа, повышающих склонность к образованию закалочных трещин, возникающих при термическом упрочнении деталей сложной формы.

Включение марганца в лигатуру до 1%, подобно кремнию, повышает прочность и ударную вязкость. В больших количествах он вызывает рост зерна, снижающих прочностные показатели, в частности способность держать ударные нагрузки.

Таким образом, кремний совместно с марганцем взаимно дополняют друг друга в составе. Они совместно увеличивают прочность, выносливость и вязкость. Но не дают развиваться причинам, приводящим к повышенной хрупкости сплава.

Хром так же, как и кремний с марганцем имеет большее, чем железо сродство к кислороду. Он оказывает содействие защите расплава от окисления, увеличивает прокаливаемость.

Никель участвует в защите сплава от коррозии и, в небольших количествах, снижает склонность к закалочным трещинам.

Медь в небольших (до 1%) количествах повышает прочность и стойкость против коррозии. В более высоких концентрациях она приводит к выпадению интерметаллидов по границам зёрен, что существенно меняет механические свойства при отпуске.

Сталь S355

Ст. S 355 – европейское наименование низколегированной конструкционной стали для сварных конструкций, соответствующей нормам Евросоюза EN 10025-2. В наименовании стали S355 буква «S» указывает на конструкционную марку стали, а число «355» — на показатель предела текучести. Аналогом ст.

S 355 в нашей стране считается ст. 17ГС. Хорошими заменителями рассматриваемой низколегированной конструкционной стали являются сплавы 16ГС, 16Г2СФ, 17Г1С.

Кроме этого, эту марку стали в некоторых случаях можно заменить сплавами 09Г2С, S235, 3пс, 12Г2С, 10ХСНД, 10ХНДП, С590, 09Г2СД, 10Г2С1Д, С345, S390, S355 К, S355 П, S440, S355 -1, S550 и др.

J2 / K2 / JR / JO — вязкость материала
W — Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь
Z — Конструкционная сталь с улучшенной прочностью

Остатки обновлены: 21 января 2020 15:31

Евросоюз	США
S235	A283C
S275	A570Gr40
S355	A572Gr50

Область применения

Используется сталь 17Г1С для создания трубопроводов, работающих под давлением 7,5 МПа, подверженных нагреву деталей, несущих конструкций. Для придания металлу антикоррозионных качеств применяется плакирование, которое позволяет создать многослойный материал. Он предназначен для:

деталей специальных машин, легковых авто, вагонов;
создания гнутого проката;
использования в качестве фасонного элемента в трубопроводе (максимальная толщина – 60 мм);
теплообменников;
газо- и нефтепроводов;
теплосетей;
трубопроводов из электросварных или бесшовных труб.

Благодаря пластическим свойствам и простоте создания сварного шва обеспечивается высокое качество электросварных труб с продольным и спиралевидным соединением. До начала работ не потребуется проведение термообработки или прочих манипуляций с металлом.

Марка стали 17Г1С характеризуется стойкостью к механическим воздействиям и простотой создания сварного соединения, поэтому широко применяется в строительстве. Хладостойкость материала позволяет создавать системы охлаждения, а также использовать его в условиях пониженных температур.

Ударная вязкость определяется на основании рабочей температуры, химсостава и типа термообработки стали. Данные параметры являются определяющими при выборе марки металла в зависимости от условий работы.

Вернуться к содержанию

Назначение и использование стали 17Г1С

Сплав идеально подходит для изготовлений деталей, работающих под давлением. Используется металл и в качестве плакирующего слоя при изготовлении двухслойных устойчивых к коррозии листов. В частности, из стали 17Г1С изготовляют:

детали для вагонов;
трубы электросварные прямошовные;
паровые котлы;
сварные переходы, фланцы;
бесшовные трубы;
аппараты, работающие под давлением.

Сталь чрезвычайно популярна среди застройщиков коммерческой недвижимости, и тому есть причины. Во-первых, она отлично переносит механические нагрузки и повреждения, а во-вторых, малый вес металла позволяет сэкономить на строительстве немалые средства.

Получить новые остатки на складе:

Мы создали специальный проект где публикуем ГОСТ относительно различных марок стали, подбираем видео и публикуем статьи которые помогут вам в работе с листовым металлопрокатом, и окунуться в мир производства стали, понять что значит труд металлурга.

Данный раздел будет полезен как начинающим менеджерам, так и профессионалам своего дела. Так же в данной рубрике собраны исследования и рекомендации заводов изготовителей листового металлопроката, приводятся примеры и сравнения использования: Стали 3, Сталь 09Г2С, Сталь 45, Сталь 40Х, Сталь S355J, представлены аналоги и замена Сталь 16ХГМФТР, Сталь S690QL импортным высокопрочным сталям таким как HARDOK, WELDOX что поможет вам производить высококачественную продукцию но по минимальной цене и с хорошей прибылью для вашего предприятия. Для перехода в данный раздел кликните по интерактивной ссылке – полезные статьи.

Сталь 17г1с у расшифровка что означает у

Стоит обратит внимание на физические характеристики стали 17Г1С. Они позволяют использовать материал при температуре от -40 до +475 градусов по Цельсию, а также при достаточно высоких показателях давления. Сама марка стали принадлежит к низколегированному классу конструкционного сплава и без ограничения по свариваемости

Сама марка стали принадлежит к низколегированному классу конструкционного сплава и без ограничения по свариваемости

Сама марка стали принадлежит к низколегированному классу конструкционного сплава и без ограничения по свариваемости.

Благодаря своим характеристикам материал широко используется в строительстве, так как он легко сваривается и достаточно устойчив к механическим нагрузкам. Толщина некоторых видов фасонного проката достигает 60 см.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Химический состав

Стандарт

TУ 14-1-1921-76

0.15-0.2

≤0.025

≤0.03

1.15-1.55

≤0.3

0.4-0.6

≤0.3

Остаток

≤0.3

≤0.012

≤0.08

≤0.05

—

≤0.03

—

≤0.03

TУ 14-1-1950-2004

≤0.2

≤0.02

≤0.025

≤1.55

≤0.3

≤0.6

≤0.3

Остаток

≤0.3

≤0.012

≤0.08

≤0.05

—

≤0.03

—

ГОСТ 19282-73

0.15-0.2

≤0.04

≤0.035

1.15-1.6

≤0.3

0.4-0.6

≤0.3

Остаток

≤0.3

≤0.008

≤0.08

≤0.05

—

≤0.03

—

TУ 14-3-1138-82

0.15-0.2

≤0.02

≤0.025

1.15-1.55

≤0.3

0.4-0.6

≤0.3

Остаток

≤0.3

—

0.015-0.05

—

TУ 14-158-146-2004

≤0.18

≤0.015

≤0.02

1.15-1.5

—

0.4-0.6

—

Остаток

—

≤0.012

—

≤0.08

—

≤0.07

—

TУ 14-3-1573-96

0.15-0.2

≤0.03

≤0.035

1.15-1.55

≤0.3

0.4-0.6

≤0.3

Остаток

≤0.3

≤0.012

—

Fe — основа. По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %. По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %. По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%. По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора — 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У: — первой категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора — не более 0,030%; — второй категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди — 0,15-0,35% и фосфора — не более 0,030%. Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42. По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств. По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %. По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

Сталь 17Г1С конструкционная низколегированная

Этот материал используют для создания простых и сложных сварных структур, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Готовое изделие способно выдержать сильный натиск и температуру от -40 °С до +475 °С, и оно распространено в производстве паровых труб и отводов для горячей воды.

Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу, не обладает ограничениями для сварки, а реализация осуществляется в виде листового или полосного металлопроката.

Следует отметить, что сплав применяют на сложных предприятиях: строительство теплосетей и нефтепроводов, создание магистралей с высоким давлением и на атомных электростанциях.

Сталь 17Г1С

Название проката имеет свой смысл, который может рассказать про его главный состав. В некоторых случаях сталь носит название 17Г1С-У, расшифровка которого выглядит следующим таким образом:

сначала идёт цифра «17», всегда указывающая на наличие углерода в сотых долях;
символы «Г1» — присутствие марганца более 1%;
знак «С» — значит сталь имеет в химическом составе кремний;
буква «У» — указывает на улучшенные особые признаки.

Узнав название любой стали можно легко определить её некоторые свойства и особенности.

Общая характеристика материала

Любое изделие обладает механическими и физическими свойствами, которые выявляют в ходе различных испытаний. Знание этих показателей является необходимым условием, без которого невозможно правильно использовать продукцию.

Свойства стали 17Г1С

Характеристики стали 17Г1С представлены таким образом:

предел кратковременной прочности – 490-510 МПа;
максимальная текучесть – 343-355 МПа;
удлинение при разрыве – 20-23%;
ударная вязкость – 390-440 кДж/м2.

Эти показатели были получены при Т=20 °С, и относятся к листовому и трубному металлопрокату.

Для металлургических предприятий важно выпускать качественную продукцию, соответствующую вышеперечисленным приметам. Чтобы правильно регулировать этот процесс, созданные объекты проверяют на соответствие государственным стандартам. Сама сталь 17Г1С относится к ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79 и 82-70

Сама сталь 17Г1С относится к ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79 и 82-70.

Применяемые технологии обработки

Благодаря своей пластичности сталь устойчива к возможному образованию трещин, хорошо сваривается и может эксплуатироваться в условиях перегрева. Низкое содержание углерода позволяет применение различных сварочных технологий с использованием предварительного подогрева деталей или без него, с возможностью последующей обработки при высоких температурах. Сталь большой толщины сваривается путем применения многослойной сварки.

Для механической обработки стали при изготовлении изделий используется следующее производственное оборудование:

токарные и фрезерные станки;
пескоструйная зачистка и обработка дробью;
сверловка и поперечное разрезание;
правка и гибка.

При производстве изделий и заготовок на станках прочность и пластичность сталей не меняется.

В результате термической нагрева и охлаждения стали 17Г1Спроизводят закалку, отпуск и отжиг. Нагрев металла не требует наличие сложного прокатного оборудования и не продолжительно по времени. Наиболее часто детали и узлы из этого сплава подвергаются термическому воздействию для использования их в ответственных несущих и опорных конструкциях.

Закалка повышает прочность металла и улучшает эксплуатационные характеристики стали. Термический отпуск позволяет снять внутренние напряжения и увеличить срок службы готовых изделий. Отжиг стали придает материалу более равномерную кристаллическую структуру и может использоваться для уменьшения пластичности. С помощью различных видов термической обработки можно изменять физико-технические свойства стального проката и расширить область возможного применения материалов.

Преимущества и недостатки

Среди сильных сторон этой марки:

Обладает отличной свариваемостью при любой термической обработке.
Допуски использования элементов позволяют получить большой разбег по механическим свойствам.
Невысокая стоимость при широких вариациях применения.
Возможность проведения закалки током высокой частоты (одна из самых эффективных и экономичных технологий).
Не склонна к отпускной хрупкости.
Не флокеночувствительна.

Недостаток, которым обладает марка стали Ст3, присущ всему классу углеродистых аналогов, — это склонность к коррозии. Даже обработка поверхности дает временные результаты. Среди прочих минусов:

Как правило, структура стали имеет крупно- или среднезернистое строение. Также при проведении цементации и азотирования зерно склонно к быстрому росту, увеличению хрупкости.
Нельзя использовать для открытого исполнения в северном климате.

Применение сплава

Сталь ст3пс конструкционная углеродистая

Применение стали 17Г1С — это монтаж сети трубопроводов, которые предназначены для транспортировки среды с максимальным давлением до 75 кг/см2. Также успешно используется для изготовления несущих и опорных узлов разных металлических конструкций. Кроме этого, из нее можно изготавливать следующие вещи:

трубы бесшовного и электросварного типа;
котлы парового и водогрейного типа;
газопровод и нефтепровод;
аппараты для теплообмена;
разные виды стального гнутого проката;
различные элементы для автомобильного транспорта, для вагонов и некоторой другой техники специального предназначения.

Маркировка сталей по американской и европейской системам

Какие существуют виды арматуры и арматурных изделий, Вы можете прочитать в нашей статье.Декоративный бетон — один из наиболее популярных отделочных материалов для приусадебных участков. Мы написали о том, как изготовить своими руками декоративно-штампованный бетон. Собираетесь купить металлопрокат? В нашем магазине разумные цены и качество производителя.

В США существует несколько систем маркировки сталей, разработанных различными организациями по стандартизации. Для нержавеющих сталей, чаще всего, применяют систему AISI, которая действует и в Европе. Согласно AISI, сталь обозначается тремя цифрами, в отдельных случаях после них идут одна или несколько букв. Первая цифра говорит о классе стали, если она – 2 или 3, то это аустенитный класс, если 4 – ферритный или мартенситный. Следующие две цифры обозначают порядковый номер материала в группе. Буквы обозначают:

L – низкую массовую доля углерода, менее 0,03%;
S – нормальную концентрацию С, менее 0,08%;
N – означает, что добавлен азот;
LN – низкое содержание углерода сочетается с добавкой азота;
F – повышенную концентрацию фосфора и серы;
Se – сталь содержит селен, В – кремний, Cu – медь.

В Европе применяется система EN, которая отличается от российской тем, что в ней сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в том же порядке цифрами указывается их массовая доля. Первая цифра – концентрация углерода в сотых долях процента.

Если легированные стали, конструкционные и инструментальные, кроме быстрорежущих, включают более 5% хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставят букву «Х».

Страны ЕС применяют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывая национальную марку, но с пометкой «устаревшая».

Получить новые остатки на складе:

Сталь 255 это какая сталь

Листовой и профильный металлопрокат применяется в различных отраслях промышленности, предназначен для сборки металлических конструкций с клепанными, болтовыми и сварными соединениями. Сталь С255 наиболее востребована в строительной отрасли, она не имеет ограничений по проведению сварочных работ. Описание сплава определяет его применимость при создании ответственных конструкций, которые могут подвергаться атмосферному и иному воздействию.

Применение стали 255 ГОСТ

Сталь 255применяется : для изготовления горячекатаного фасонного (уголков, двутавров, швеллеров), листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей, предназначенных для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Сталь, для строительных конструкций

С255 — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в С255 должно быть не менее 97.8%. Также в С255 содержиться кремний. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава.

Класс и аналоги стали 17Г1С

Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Некоторые зарубежные аналоги: S355J0, 18G2AA, St52-3G, SM490A, SM520C, STKR490, S355J2G3, ERW5, S355J2G3, 1.0117, SM490C, FeE420, 1.0570, AE355D, HP345, S355J2G3, OL52.4.

Примечание. Если есть необходимость, то сталь 17г1с следует подвергнуть упрочняющей обработке с помощью регламентируемой или контролируемой прокатки, ускоренному охлаждению. Упрочнение не сказывается негативно на свойствах металла.

Химический состав:

углерод – до 0.15-0.2%;
кремний – 0.4-0.6%;
марганец – 1.15-1.6%;
никель – до 0.3%;
сера – до 0.04 %;
фосфор – 0.035 %;
хром – до 0.3 %;
азот – до 0.008 %;
медь – до 0.3%;
мышьяк – 0.08 %.
железо – 96%.

Область применения

деталей специальных машин, легковых авто, вагонов;
создания гнутого проката;
использования в качестве фасонного элемента в трубопроводе (максимальная толщина – 60 мм);
теплообменников;
газо- и нефтепроводов;
теплосетей;
трубопроводов из электросварных или бесшовных труб.