Марка 10хснд (10хснд-ш). сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 10хснд (10хснд-ш)

Расшифровка стали марки 10

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента.

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 9234-74;
Листы и полосы	ГОСТ 6765-75; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 82-70; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006;
Ленты	ГОСТ 3560-73;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 10702-78;
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75; ГОСТ 10885-85; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4041-71;
Ленты	ГОСТ 19851-74; ГОСТ 10234-77; ГОСТ 503-81;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 22786-77; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 6856-54; ГОСТ 30564-98; ГОСТ 30563-98; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 11249-80; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 5005-82; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 1060-83; ГОСТ 550-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 12132-66; ГОСТ 9567-75; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 5654-76;
Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 5663-79; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 792-67; ГОСТ 5437-85;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 17305-91; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 9850-72;
Сетки металлические	ГОСТ 9074-85;

Научно-технические свойства стали:

Никак не флокеночувствительна;
Малосклонна к отпускной хрупкости;
Свариваемость осуществляется без ограничений, сварка совершается без подогрева, после чего термообработка не требуется.

Сталь 15ХСНД отличается от марки стали 10ХСНД содержанием углерода.

Технологические же свойства и применение материалов схожи. Следует отметить особенности листовой стали 15ХСНД и ее использование:

автомобилестроение;
спецмашиностроение;
судоходное строительство.

Также стальной лист 15ХСНД незаменим в конструкциях с применением сварных, клепаных, болтовых соединений. Из него получают швеллер, закладные детали, профильные и обычные трубы, уголок, и многое другое.

лазерной;
газом;
гильотинной;
плазменной.

Смотрите другие статьи и пресс-релизы компаний:

Золотое кольцо через века человеческой цивилизации О перспективах развития возможностей видеорегистраторов Невероятно увлекательный отдых в Мексике О пользе профилактических осмотров у врача Удивительная Новая Зеландия Невероятно увлекательный отдых в Мексике

Лист 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008

Техническое условие 14-1-5120-2008 было разработано в результате требований, предъявляемых мостостроителями к металлопрокату. Листовая мостосталь по своим потребительским свойствам стала не в полной мере удовлетворять запросам мостостроительных заводов. И на основе ГОСТ 6713-91 было разработано ТУ 14-1-5120-2008, которое имеет более высокие качественные показатели.

Купить лист марки стали 15ХСНДА, уточнить ГОСТ, ТУ, цену, наличие, Вы можете обратившись по телефону +7 351 223-14-76.

Аналог (заменитель) марки стали 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008:

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:

1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.2. Обрезная кромка.3. Плоскостность: высокая, особо высокая.4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ	ЦЕНА

Лист г/к 15ХСНДА 8х2150х11800 ТУ 14-1-5120-2008	52 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 10х2350х12100 ТУ 14-1-5120-2008	52 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 12х2350х12350 ТУ 14-1-5120-2008	52 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 14х2450х12150 ТУ 14-1-5120-2008	52 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 16х2509х12100 ТУ 14-1-5120-2008	52 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 18х2420х12050 ТУ 14-1-5120-2008	53 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 20х2850х12000 ТУ 14-1-5120-2008	53 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 24х2000х10500 ТУ 14-1-5120-2008	53 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 25х2050х11600 ТУ 14-1-5120-2008	53 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 30х2120х11550 ТУ 14-1-5120-2008	53 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 32х2500х11100 ТУ 14-1-5120-2008	53 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 36х2000х9700 ТУ 14-1-5120-2008	53 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 40х2470х11000 ТУ 14-1-5120-2008	53 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 45х2500х7100 ТУ 14-1-5120-2008	53 000,00
Лист г/к 15ХСНДА 50х2500х6700 ТУ 14-1-5120-2008	53 000,00

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы: толщина 8мм-50мм ширина 1500-2500 мм длина 2500-12500 мм

Характеристики стали 15ХСНД:

Химический состав в % материала 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008:

C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	Nb
0,1-0,15	0,4-0,7	0,6-0,9	0,3-0,6	0,2-0,5	0,2-0,4	0,03-0,06

Механические свойства листов при испытании на растяжение и изгиб:

Толщина листов, мм	Механические свойства	Испытание на изгиб в холодном состоянии до параллельности сторон (d- диаметр оправки, a- толщина листов)
Предел текучести σТ, Н/мм²	Временное сопротивление σB, Н/мм²	Относительное удлинение δ5, %, не менее
8-32	345-450	490-685	21	d=1,5a
33-50	335-440	470-670	19	d=1,5a

Механические свойства:sв – Предел кратковременной прочности , sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), d5 – Относительное удлинение при разрыве , y – Относительное сужение , KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]HB – Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства:T – Температура, при которой получены данные свойства , E – Модуль упругости первого рода , a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]r – Плотность материала , [кг/м3]C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]R – Удельное электросопротивление,

Свариваемость: Без ограничений. Способы сварки РДС и АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Сталь марки 15ХСНДА расшифровка:

15 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,15%Х- хромС- кремнийН- никельД- медьА- ставится в конце марок, если содержание серы и фосфора не превышает 0,03% для каждого из этих элементов – это свидетельствует о дополнительных показателях качества марок

Доставка спецтранспортом листа 10ХСНДА, 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008:

Лист 15ХСНДА-3 ТУ 14-1-5120-2008 для северного исполнения, доставка в Барнаул:

Лист 15ХСНДА-3 ТУ 14-1-5120-2008 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм:

Лист 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008 50 мм доставка в Саранск:

Основные свойства

Сталь 10 (ГОСТ определяет концентрацию всех химических элементов и наличие определенных характеристик) относится к группе конструкционных углеродистых металлов.

Широкая область применения материала связана с особыми эксплуатационными характеристиками:

Хорошая пластичность, что позволяет применять их для производства штампованных деталей. Для выпуска большого количества продукции часто применяется технология холодной штамповки.
Хорошая степень свариваемости материала. Применение сварочного аппарата не требует предварительного нагрева заготовки. Процесс сварки может проводится при применении различных технологий. Получаемый шов характеризуется отличной прочностью и надежностью, дополнительная термическая обработка не требуется.
Структура характеризуется хорошей коррозионной стойкостью. Стоит учитывать, что эта сталь не относится к группе нержавеек, так как в состав не включается большое количество хрома или других легирующих элементов. Стойкость к влаге существенно расширяет область применения материала, однако поверхность может реагировать на воздействие некоторых кислот и других химических элементов.
Стоит учитывать и низкую теплостойкость. Именно поэтому ст10, характеристики которой определяют широкое распространение в машиностроительной области, нельзя применять при изготовлении деталей, которые подвержены активному износу. Слишком сильный нагрев может привести к существенному ухудшению эксплуатационных характеристик. К примеру, нагрев на момент трения становится причиной снижения износоустойчивости, а также твердости поверхности.
Есть возможность провести обработку резанием. Это свойство также указывается в ГОСТ 1050-88. Заготовки из рассматриваемой стали легко обрабатывать на станках и ручных инструментом.
Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы.
Прокаливаемость позволяет также существенно расширить область применения изготавливаемых деталей.

Механические свойства стали 10

Для улучшения основных качеств проводится термообработка стали 10. Она позволяет существенно повысить твердость поверхности. Процесс термической обработки может привести к тому, что структура становится хрупкой. Именно поэтому следующий шаг заключается в отпуске для снижения внутренних напряжений. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе или в воде, а также масле. В последнее время чаще всего используется масло, так как равномерное охлаждение позволяет снизить вероятность появления серьезных дефектов в виде окалины и структурных трещин.

Сталь 10ХСНД конструкционная хромокремниеникелевая низколегированная

Сталь 10ХСНД является конструкционной хромокремниеникелевой низколегированной сталью. Расшифровка стали говорит о следующих характеристиках. Первое двузначное число указывает на примерное содержание углерода, буквы указывают на наличие химических элементов, как указывает государственный стандарт, Х – наличие хрома, С – кремния, Н – никеля и Д — меди. Выпускается подобный сплав в форме листового проката, уголка, швеллера, полосы, брусков и труб различных диаметров.

Сталь 10ХСНД

Химический состав

Эта марка стали относится к категории низкоуглеродистых сталей. Государственный стандарт определяет следующий химический состав сплава. Она состоит из 96% железа, 0,12% углерода, около 1% хрома, на такие элементы как медь, кремний, марганец и никель приходится по 0,8%. Такой состав стали 10ХСНД соответствует ГОСТ.

Химический состав марки 10ХСНД

Физические свойства

Основные физические свойства соответствуют установленным гостам и имеют следующие значения:

коэффициент линейного расширения составляет 40 Вт/(м×град);
модуль упругости от 1,97 МПа при температуре 100 °С, понижается до коэффициента 1,25 МПа при температуре 900 °С и более;
плотность сплава около 7800 кг/м3;
удельная теплоёмкость около 500 Дж/(кг×град);
удельное электрическое сопротивление R×109 Ом.

Технологические свойства стали 10ХСНД

Механические свойства

Механические свойства стали 10ХСНД определяется входящими в состав сплава химическими элементами. Основные механические свойства при температуре в 20 °С находятся в пределах следующих значений:

ударная вязкость KCU равна 290 кДж/м2;
предел кратковременной прочности находится в интервале от 510 до 685 МПа;
предел текучести равен 390 МПа;
относительное удлинение достигает 19%.

Механические свойства марки 10ХСНД

Все приведенные характеристики удовлетворяют требованиям, установленным ГОСТ для всего сортамента стали 10ХСНД .

Скачать ГОСТ 19281-2014

К достоинствам стали 10ХСНД можно отнести:

устойчивость к длительному воздействию высоких и низких температур;
хорошие показатели прочности;
высокая износоустойчивость;
отличная свариваемость.

Способы обработки и существующие аналоги

Этот сплав достаточно легко подвергается основным способам обработки:

резанию;
сварке;
ковке;
инструментальной обработке.

Для резания, выпускаемого проката, не требуется специального прочного инструмента. Это видно из физических и механических свойств. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений и производится всеми известными способами. Его можно подвергать ковке в интервале температур, от верхнего предела в 1200 °С до нижнего в 850 °С. Произведенные испытания после такой обработки показали, что этот металл не флокеночувствителен и не имеет склонности к отпускной хрупкости.

Сравнение стали 10ХСНД с аналогами

Однако наличие в сплаве легирующих добавок приводит к появлению специфических закалочных структур. Их образование во время сварки может привести к снижению стойкости от образования так называемых холодных и горячих трещин. Наибольшие трудности возникают при необходимости получения хорошей ударной вязкости металла в районе шва. При перегреве может снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Это вызвано возможностью появления увеличенного аустенитного зерна.

Вместе с тем, наличие легирующих добавок, оказывает положительное влияние на стойкость к перегреву во время сварки. Особенно это характерно при таких видах сварки, как электрошлаковая. В этом случае повышается ударная вязкость непосредственно у границ образованного шва и повышает надёжность сплавления.

После проведения сварочных работ выполняют термическую обработку. При проведении такой обработки удаётся снять остаточные напряжения, которые всегда возникают при проведении сварочных операций. Кроме этого происходит улучшение структуры самого металла и образованного шва.

Применение этой марки материала

Эту сталь много где применяют

Сердцевина заготовки из Ст. 10 при термической обработке становится пластичной, но теряет прочность, поэтому хорошо подходит для изготовления из неё элементов, которые геометрически являются телами вращения, как валы и прочее.

Из-за того что данная сталь хорошо обрабатывается резанием, её широко эксплуатируют в машиностроении, где широко распространены металлообрабатывающие станки.

Ст. 10 термически обрабатывают лишь после того, как провели чистовое точение. Так происходит потому, что инструменты меньше ломаются, нужные слои металла снимаются гораздо легче, а поверхность становится лучше.

Сталь 10ХСНД конструкционная хромокремниеникелевая низколегированная

Сталь 10ХСНД

Способы обработки и существующие аналоги

Этот сплав достаточно легко подвергается основным способам обработки:

резанию;
сварке;
ковке;
инструментальной обработке.

Сравнение стали 10ХСНД с аналогами

Свойства этого металла позволяют применять его для сборки металлоконструкций, которые планируется использовать как при низких, так и при высоких температурах. Изделия из него могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур, от -70 °С до +700 °С.

Лист стальной из марки 10ХСНДКовш, изготовленный из стали 10ХСНДШвеллер из стали 10ХСНД

В последнее время область применения этого металла достаточно расширилась. Её применяют в следующих областях:

строительная отрасль;
производство дорожной и строительной техники;
изготовление горнодобывающей техники;
лесозаготовительные и сельскохозяйственные машины;
механизмы для переработки строительных и металлических отходов.

В строительной сфере эта марка применяется для изготовления различных конструкций, в том числе и крупногабаритных (арок и пролётов мостов, несущих элементов зданий).

Для дорожной и горнодобывающей техники из неё изготавливают ковши и отдельные детали ковшей экскаваторов, бульдозеров.

Широко применяется подобный металл при изготовлении различных рыхлителей, мощных гидравлических ножниц.

Отечественными аналогами 10ХСНД являются стали, имеющие следующие обозначения — 10ХСНД А, 16Г2АФ, С390. Из зарубежных аналогов очень близка по свойствам сталь, произведенная в Болгарии, с маркировкой 10ChSND.

Расшифровка

Первое, на что стоит обратить внимание, так это на саму маркировку, под которой выпускается этот сплав, ведь в этой малопонятной аббревиатуре сокрыто много информации о стали 10ХСНД: характеристики, состав, сфера применения и много чего еще. Но обо всем по порядку:

Цифра 10 в начале аббревиатуры свидетельствует о содержании в составе сплава углерода и, если верить этой цифре, его процентная взвесь, относительно других химических элементов, будет примерно равняться одной десятой процента.
Буквой “Х” в еще советской системе ГОСТов принято обозначать легирующий элемент хром.
“С” — условное обозначение кремния — не менее распространенного компонента различных сплавов.
“Н” — согласно всем нормативным документам всегда обозначает химический элемент никель.
Буква “Д” в номенклатуре всегда обозначает медь.
Также стоит заметить, что в этом случае после всех буквенных обозначений отсутствую цифры. Это значит, что содержание хрома, кремния, никеля и меди в составе приближено к одному проценту

Подытоживая все вышеперечисленные тезисы, можно сказать, что мы имеем дело с хромокремненикелевым сплавом с добавлением меди, что в совокупности придает стали 10ХСНД характеристики, отличающиеся от большинства похожих материалов.

Механические свойства сталь 10 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
нормализация 900-920 °С
20	260	420	32	69	221
200	220	485	20	55	176
300	175	515	23	55	142
400	170	355	24	70	98
500	160	255	19	63	78

Исследование релаксационной стойкости методом свободного изгиба показало, что образцы, подвергнутые ММТО, обладают более низкой релаксационной стойкостью при 150° С, чем в исходном состоянии (после отжига). Дополнительный отжиг образцов после ММТО при 300-500° С позволяет резко повысить релаксационную стойкость сталей 10 и 35. Падение напряжений в образцах за 3000 ч после дополнительного отжига при 400° С для стали 10 и при 500° С для стали 35 уменьшается в 10-30 раз в сравнении с образцами после ММТО без дополнительного отжига. При этом максимальная релаксационная стойкость получена при несколько более высоких температурах дополнительного отжига после ММТО, чем максимальные значения предела упругости.

Полученные экспериментальные данные позволяют предположить, что низкая релаксационная стойкость образцов после ММТО связана с недостаточной стабильностью тонкой структуры металла. Дополнительный дорекристаллизационный отжиг после ММТО позволяет более полно стабилизировать структуру и, таким образом, резко повысить сопротивление металла микропластическим деформациям при кратковременном и длительном нагружениях.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ

При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева

В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Состав и характеристики металла

Химический состав

Химический состав марки 10ХСНД

Физические свойства

Основные физические свойства соответствуют установленным гостам и имеют следующие значения:

коэффициент линейного расширения составляет 40 Вт/(м×град);
модуль упругости от 1,97 МПа при температуре 100 °С, понижается до коэффициента 1,25 МПа при температуре 900 °С и более;
плотность сплава около 7800 кг/м 3 ;
удельная теплоёмкость около 500 Дж/(кг×град);
удельное электрическое сопротивление R×10 9 Ом.

Технологические свойства стали 10ХСНД

Механические свойства

ударная вязкость KCU равна 290 кДж/м 2 ;
предел кратковременной прочности находится в интервале от 510 до 685 МПа;
предел текучести равен 390 МПа;
относительное удлинение достигает 19%.

Механические свойства марки 10ХСНД

К достоинствам стали 10ХСНД можно отнести:

устойчивость к длительному воздействию высоких и низких температур;
хорошие показатели прочности;
высокая износоустойчивость;
отличная свариваемость.

Свойства и применение листов из стали 09г2с

Основным достоинством этого типа стали и поката из нее является, как и в стали 10хснд, прекрасная свариваемость металла. Применение таких листов 09г2с осуществляется под давлением в большом диапазоне рабочих температур Эксплуатация низколегированных листов и конструкций из них возможна при температурах от -70 до 450°С.

Такой металлопрокат с низким содержанием легирующих компонентов, как лист 09г2с, часто применяется в технологии производства арматуры для трубопроводов. Из проката такого вида производят такие компоненты трубопровода, как фланцы, емкости, различные аппараты и др.

С учетом большого коэффициента прочности лист такого металлопроката применяют в строительстве при возведении промышленной и дорожной инфраструктуры.