Шарошка по металлу на дрель их виды назначение и применение

Правила пользования

Раньше насадки использовали, в основном, для бытовых нужд в комплекте с дрелью. Однако при комплектации с ручным инструментом шарошки быстрее изнашиваются, ухудшает качество их режущих зубьев. С развитием технологий борфрезы стали устанавливать на станки с числовым управлением, что позволяет четко регулировать точность заданных параметров во время обработки:

• высоту фаски;
• угол наклона насадки;
• глубину канавок на металле;
• диаметр расточки.

Заточка стамески абразивной борфрезой

Увеличить время эксплуатации шарошек при работе с ручным инструментом поможет соблюдение нескольких простых правил:

• рабочая головка шарошки должна плотно соприкасаться с поверхностью детали;
• хвостовик борфрезы не должен касаться изделия;
• сильное давление на шарошку во время работы может вызвать его перегрев и поломку;
• правильный расчет скорости обработки повысит ее эффективность;
• специальная смазка, нанесенная на рабочую головку, снизит степень ее износа;
• своевременная замена изношенного инструмента предохранит дрель от повреждения.

Так как инструмент не затачивается и не восстанавливается, выполнение правил применения продлит срок его службы.

Шарошка по металлу на дрель их виды назначение и применение

Для обработки металлических деталей используются напильники, абразивные круги и шарошки. Среди этих всех инструментов мало известна шарошка, применяемая в паре со специальными электроинструментами, в том числе и дрелью. Шарошка по металлу для дрели предназначается для зачистки, шлифования, а также дробления и доводки деталей до необходимых размеров и форм.

Шарошки что такое для чего применяются

Шарошки еще называют борфрезами и бурами шарового, конусного, цилиндрического и других типов, в зависимости от формы насадки. Конструктивно насадка состоит из двух частей — это хвостовая часть цилиндрической формы для фиксации в патроне дрели, а также рабочая область или головка. Если с хвостовиком насадки все просто, то с рабочей частью нужно разобраться подробно, так как форма головок бывает разной, от чего зависят способности инструмента по достижению конечного результата.

Шарошки служат для применения совместно со специализированными электроинструментами, которые способны развивать скорость вращения шпинделя до 60 тысяч оборотов в минуту. К таковым инструментам относятся станки ЧПУ. Дрель развивает скорость до 7-8 тысяч оборотов в минуту, поэтому применение борфрез в этом инструменте является неправильным, но возможным. Если необходимо обработать металлическую заготовку, то в единичных случаях применение дрели допустимо.

Шарошки по металлу для дрелей имеют упрощенные формы головок, что позволяет обеспечить их функциональность в патроне маломощных инструментов. Для изготовления борфрез используются разные материалы, обладающие высокой прочностью. Это легированные и инструментальные сорта стали, которые положительно влияют на функциональность, а также имеют продолжительный срок службы.

Где применяются насадки

Рассматриваемые устройства нашли свое применения не только в сфере обработки металла, но еще и в строительстве, автомобильном и машинном строении, а также горнодобывающей промышленности. Кроме того, шарошки применяются в медицине, где с их помощью выполняется просверливание зубов. В ювелирном деле борфрезы используются для обточки и изготовления украшений из золота и серебра.

Кроме специализированных направлений, борфрезы применяются и в хозяйстве. Выполняя работы, которые связаны с обработкой металла, купить шарошки понадобится, чтобы произвести обточку, отделку или высверливание соответствующей формы заготовки. Кроме подготовки металла, насадки можно использовать также для обработки дерева, пластика и стекла.

Применение шарошек дает возможность получения ровных и аккуратных поверхностей в металлических заготовках. О точности обработки шарошками в патроне дрели говорить не приходится, однако произвести черновую обработку материала вполне возможно. Если необходимо получить максимально-качественный, точный и аккуратный способ обработки, то для этого насадки нужно применять совместно со специальным оборудованием — бормашинки. Только цена таких бормашин очень высокая, и покупать их рационально в одном случае, если заниматься обработкой металла на профессиональном уровне.

Как правильно использовать борфрезы

Еще несколько десятилетий назад шарошки использовали только для обработки в комплекте с ручным инструментом. Разработка новых материалов и развитие технологий привели к тому, что производители изменили свое отношение к борфрезам и стали применять их для оснащения стационарных станков, в том числе с системами ЧПУ.

Несмотря на то, что обработка при помощи шарошек, установленных на ручной электроинструмент, отличается высокой эффективностью, она не позволяет создавать идеально ровные поверхности. Кроме того, использование в комплекте с ручным инструментом негативно отражается на состоянии самих шарошек, у которых зазубриваются режущие кромки, что, соответственно, уменьшает срок их службы.

Размер рабочей насадки должен соотносится с используемым инструментом

Установка шарошек на станки с ЧПУ позволяет не только увеличить срок службы инструмента, но и значительно повысить качество и точность выполняемой обработки. В частности, при использовании такого оборудования удается точно выдержать такие параметры выполняемой обработки, как толщина слоя снимаемого металла, угол наклона и глубина создаваемых на поверхности детали канавок, глубина и диаметр выполняемого или растачиваемого отверстия.

Приведем данные правила.

Рабочая часть шарошки должна находиться в полном контакте с обрабатываемой поверхностью, что позволит повысить качество осуществляемой технологической операции и ее эффективность. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы металлический хвостовик инструмента не соприкасался с поверхностью обрабатываемого изделия, так как это может привести к разрушению места соединения рабочей головки и хвостовика.
В процессе обработки на шарошку не следует оказывать сильного механического давления

Если пренебречь этим требованием, это может снизить эффективность выполняемой обработки и увеличить нагрузку на электроинструмент, что приведет к его перегреву и, как следствие, быстрому выходу из строя.
Очень важно правильно выбрать скорость выполняемой обработки. Это не только увеличит эксплуатационный срок используемой дрели, но и снизит расходы на электроэнергию

Следует иметь в виду, что обработка при помощи шарошки, вращающейся на высокой скорости, позволяет избежать многих проблемных ситуаций, к которым, в частности, относятся образование на поверхности обрабатываемого изделия неровностей и заусенцев, заклинивание инструмента в обрабатываемом материале. Кроме того, при помощи инструмента, вращающегося на высокой скорости, можно более тщательно и аккуратно обработать углы и пазы.
Рабочая головка шарошки, как и любой другой инструмент, контактирующий с твердыми материалами, подвержена активному износу и истиранию. Есть несколько несложных приемов, позволяющих снизить интенсивность износа головки шарошки и продлить срок службы инструмента. Один из таких приемов предполагает использование специальной смазки, которая периодически наносится на рабочую головку борфрезы. Смазка снижает уровень нагрузки, приходящейся на инструмент, позволяет ему лучше скользить по поверхности обрабатываемого изделия. Еще один способ заключается в том, что рабочую головку шарошки в процессе обработки время от времени погружают в специальную суспензию, основу которой может составлять воск или синтетическое машинное масло.
Заметив, что инструмент сильно износился, сразу замените его на новый. Использование сильно изношенного инструмента для выполнения обработки не только потребует приложения значительных физических усилий, но и может привести к поломке самой шарошки и (или) электроинструмента.

Что необходимо иметь для притирки клапанов?

Если вы решили заниматься притиркой клапанов своими руками, тогда необходимо обзавестись инструментом и средствами. Прежде всего, для работы нам понадобиться:

• Специальная паста для притирки клапанов. Продается она под индексом 1 и индексом 2, что обозначает зернистость содержащихся гранул. Понадобиться оба вида
• Инструмент для притирки клапанов, благодаря которому и осуществляется весь процесс.

Кроме того, необходимо оценить и состояние клапана. Если клапан был изогнут, не пытайтесь его восстановить, так как без высокоточных приборов вам не удастся создать идеально точную геометрию, проще купить новый клапан.

Классификация шарошек по материалу

• твердые сплавы;
• углеродистые инструментальные стали;
• быстрорежущие стали;
• твердые абразивы;
• стали с алмазным напылением.

Кроме того, твердосплавные шарошки для повышения износостойкости покрывают специальными материалами на основе нитридов и углерода.

Твердосплавные

Для улучшения физических характеристик режущих кромок шарошек на их поверхности наносят специальные покрытия, снижающие усилие резания и повышающие износостойкость инструмента. В настоящее время в основном применяют покрытия на основе нитрида титана, каждое из которых, помимо прочего, окрашивает поверхность шарошки в определенный цвет. Самые распространенные материалы для таких покрытий:

• нитрид титана (желтый цвет);
• алюмонитрид титана (синий цвет);
• карбонитрид титана (серый цвет).

Для улучшения стружкоотвода при обработке вязких металлов (сплавы алюминия, латунь и пр.) применяют шарошки с твердым покрытием на углеродной основе (LTE), которое имеет темно-серый цвет.

Из углеродистых и быстрорежущих сталей

Необходимо также отметить, что быстрорежущая сталь обладает повышенной вязкостью, поэтому более устойчива к вибрации и изменениям твердости обрабатываемой поверхности в процессе обработки. В отличие от металлов фрезеровка мягких материалов производится с низкими скоростями резания. В этом случае использование борфрез из инструментальных и быстрорежущих сталей предпочтительнее, в том числе и по экономическим соображениям.

Абразивные

Абразивные шлифовальные насадки по своей форме в основном повторяют борфрезы, поэтому в обиходе такой инструмент получил название шарошка абразивная. В качестве основы в них используют керамические, эластичные и бакелитовые связки, а абразивными наполнителями, как правило, служат оксид алюминия и карбид кремния. Твердые насадки используют для зачистки литья и сварных швов, удаления старых покрытий, окислов и окалины, а также прямой и профильной выборки металла. Бакелитовые и эластичные насадки служат для очистки, грубой шлифовки и точного снятия припусков на изделиях из металла и других материалов. Конструктивно такой инструмент состоит из головки в форме цилиндра, сферы, конуса, капли и пр., которая напрессована на цилиндрический хвостовик из металла.

Области применения

Известно, что шарошки используются с давних пор. Их функции настолько многообразны, что практически нет ни одной хозяйственной сферы, где бы они не нашли применение:

Примеры применения шарошек различного типа

• в горном деле получили распространение борфрезы с большим диаметром и высокопрочными зубьями, способными дробить камень;
• важная функция насадок состоит в обработке матриц;
• в производстве пластиковых окон они необходимы при зачистке швов оконного профиля;
• обширную сферу для применения насадок малых размеров представляет граверное дело;
• в лечении и протезировании зубов не обойтись без борфрез;
• в строительной отрасли их можно использовать в монтажных работах с любым материалом;
• в сварочных операциях – для зачистки внутренних, труднодоступных швов;
• комплект шарошек по металлу обязательно присутствует в гараже каждого автолюбителя;
• без насадок на дрель невозможны мелкие ремонтные работы в доме.

Разновидности борфрез

Борфрезы могут обладать разной конструкцией и включать в свой состав различные материалы. Различают следующие строения шарашек по металлу:

• одноконусное;
• двухконусное;
• трехконусное.

Различается и форма рабочих элементов. Так, существуют приспособления с овальной, шаровидной, цилиндрической или конусной головкой. Выбор подходящей шарошки находится в зависимости от конфигурации обрабатываемого изделия и поставленных перед инструментом задач.

Шарошки различаются и материалом, который использовался для их производства. Тут следует выделить:

• приспособления из углеродистого стального сплава;
• шарошки с алмазным напылением;
• абразивные борфрезы;
• шарошки из твердого сплава.

Из углеродистой стали

Инструмент, сделанный из углеродистого стального сплава, применяется в комбинации с шуруповертом или электродрелью. Его основное преимущество — небольшая стоимость.

Воспользовавшись этим инструментом, можно создавать сложные углубления, удалять острые края с изделий, создавать аккуратные и качественные отверстия, а также расширять диаметр уже созданных.

С алмазным напылением

Эти приспособления относятся к профессиональным. Такие шарошки позволяют выполнять тонкую расточку и шлифовку просверленных отверстий. Данная разновидность инструмента эффективна и при обработке керамики и стекла, и при работе с материалами высокой прочности.

Шарошками алмазного типа оснащается гравировальное оборудование, которое позволяет производить тончайшую обработку, наносить на различные покрытия надписи и узоры.

Абразивный инструмент

Такие приспособления похожи на алмазные шарошки. Благодаря повышенной твердости рабочего элемента абразивная борфреза используется для обработки стекла, керамика, пластмассы, камня, металла и т. д.

Эти шарошки обладают абразивным рабочим элементом, который полностью изготавливается из абразивного материала или делается посредством напыления. Абразивное шарошечное долото характеризуется небольшой ценой, однако отличается гораздо меньшей долговечностью, нежели инструмент из металла.

С твердосплавной головкой

Такой инструмент зачастую применяется на производстве. Шарошки твердосплавного типа используются для обработки таких высокотвердых материалов, как чугуна, стали, титана и т. д.

Этот тип приспособлений также прекрасно подходит для обработки сварочных швов.

Качество материала

По своему конструктивному исполнению борфрезы бывают одно-, двух- и трехконусными. Шарошки по металлу различаются также видом материала, который выбран для их производства или дальнейшего напыления.

Инструменты из углеродистой стали — самые распространенные. Чаще всего они комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:

• обработки острых кромок деталей;
• создания на них углублений;
• расширения диаметра или получения новых отверстий.

Подобными шарошками можно работать с деревянными поверхностями или по металлу. Их основное преимущество — в доступной стоимости.

Применение борфрезы в зависимости от типа насечки

Алмазные шарошки можно комплектовать и с ручной дрелью, и со станком. Они предназначены:

• для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
• шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
• для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
• расточки мелких отверстий.

Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.

Набор алмазных шарошек

Абразивные шарошки изготовляют путем напыления на головку высокопрочного порошка, чаще всего, корунда. Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:

Корундовые шарошки

• металла и камня;
• керамики и стекла;
• бетонных и кирпичных стен.

Абразивные борфрезы отличают низкие цены и недолговечность. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.

В условиях промышленного производства, когда возникает необходимость в зачистке материалов, обладающих высокой прочностью, применяются шарошки, изготовленные из твердых сплавов.

Они бывают разной конфигурации и характеризуются:

• устойчивостью к нагреву;
• высоким уровнем долговечности;
• комплектацией с инструментами большой мощности.

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

• одноконусной конструкции;
• двухконусными;
• трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

• инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
• алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
• абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
• твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Шарошка абразивная по металлу назначение

Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.

Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.

Шарошки из углеродистой стали что можно обрабатывать

Насадки, изготавливаемые из углеродистой стали, нашли свою широкую популярность по применению в паре с дрелями и шуруповертами. С их помощью производится обработка не только металла, но и древесины. Углеродистая сталь является одним из самых не дорогостоящих материалов, поэтому цена насадок является доступной.

Применяются насадки, сделанные из углеродистой стали для обработки углублений, которые имеют сложную геометрическую форму. Кроме того, металлическими шарошками можно удалить, и зачистить острые края на металлических деталях, а также создать ровные и аккуратные отверстия. Часто случается так, что просверленное отверстие не удовлетворяет технологическим задачам, поэтому для рассверливания и увеличения диаметра отверстия, надо воспользоваться борфрезой.

Это интересно!Лучше не пробовать увеличивать диаметр отверстия в металле при помощи сверл большого диаметра или наоборот, маленького. Это приведет к тому, что сверло большого диаметра затупится, а малого переломается на две части.

На что обращать внимание при выборе шарошки по металлу

Оптимальный вариант (если позволяют финансы) — выбрать и купить целый комплект борфрез по металлу. Но в некоторых случаях даже такой подход нельзя назвать эффективным: диаметров и форм фрез достаточно много, поэтому лучше сразу определиться с тем, какие именно шарошки вам могут понадобиться.

Что нужно учитывать?

Технологические задачи

Разные формы фрез используются для различных технологических операций, поэтому важность этого параметра переоценить практически невозможно.
Геометрические параметры обрабатываемых изделий и их состояние.
Материал изделий, которые подвергаются обработке. Речь может идти о разных материалах — это может быть титан, чугун, алюминий, сплавы и так далее.
Диаметр обрабатываемого отверстия.
Тип обработки материала

Для черновой, чистовой и финишной обработки изделий используются разные виды борфрез.

В отдельный пункт стоит вынести информацию о качестве борфрезы, о ее производителе. Не стоит экономить на этом параметре. Так, например, решив купить цилиндрическую фрезу Karnasch с гладким торцом, вы можете быть уверены, что насадка будет успешно справляться с самыми разными задачами, радуя вас безупречной работой на протяжении долгого времени. В долгосрочной перспективе такие вложения оказываются оправданными.

Впрочем, мало просто выбрать хорошую борфрезу, также важно правильно ее эксплуатировать

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки

Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации

В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки

Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии. Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла

Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки

Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку. Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки

Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла

Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Функции и назначение шарошек по металлу

Шарошка по металлу — это высокоскоростной многолезвийный фрезерный инструмент, в основном предназначенный для грубой и предварительной обработки изделий из сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. В промышленности такие борфрезы используют главным образом для скоростного снятия припуска на этапах подготовки к последующей чистовой обработке, в том числе:

• для удаления облоев и корок с литых заготовок;
• зачистки и выравнивания сварочных швов;
• снятия заусенцев и фасок;
• обработки криволинейных поверхностей матриц, пуансонов, пресс-форм и фильеров;
• увеличения диаметров отверстий и размеров окон.

Кроме борфрез, из-за сходства внешнего вида шарошками также называют абразивные насадки с цилиндрическими хвостовиками. Разнообразные формы шарошек по металлу позволяют с достаточной точностью обрабатывать не только прямолинейные, но и профильные поверхности, в т. ч. сферические, параболические, конические и прочие. Их главное преимущество перед остальными видами инструментов для ручной металлообработки — высокая скорость резания металла, которая у твердосплавных борфрез достигает 900 м/мин.

В качестве привода для шарошек обычно используют прямошлифовальные машинки, ручные фрезеры, дрели и граверы. При этом основным ограничением для применения шарошек по металлу является максимально возможная скорость вращения приводного инструмента. Для дрелей частота вращения шпинделя обычно не превышает 6000 об/мин, что достаточно при использовании сверл из быстрореза, но не позволяет фрезеровать металл на номинальных скоростях резания шарошками небольшого размера. Граверы, использующие инструмент малого диаметра, обычно применяют шарошки из быстрорежущей стали, которые могут работать на меньших скоростях резания.

Что такое шарошка

Шарошка для дрели по металлу (шарошечное долото, борфреза) — приспособление, которое появилось достаточно давно. Она состоит из двух частей: фиксирующего хвостика и рабочего элемента. Шарошка в процессе работы может вращаться на скорости до 60 000 оборотов в минуту.

Производители сегодня предлагают приспособления из разных материалов и с рабочими элементами различных форм и габаритов. Такой широкий выбор дает возможность подобрать приспособления для многих задач технологического плана. При выборе, как правило, руководствуются параметрами материала, который применялся при создании обрабатываемого инструмента, а также геометрическими характеристиками.

Борфрезы применяются во множестве сфер, к которым относится строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело, медицина и т. д. Используя это приспособление, можно эффективно и качественно обработать изделия не только из металлических сплавов, но и из стекла, камня, древесины и пластмассы.

Используются шарошки и при изготовлении окон ПВХ. На горнодобывающих предприятиях используются устройства для камня увеличенного диаметра и рабочим элементом с зубчиками из твердого сплава. Ювелиры применяют эти средства для производства декоративных деталей и нанесения узоров и надписей на изделия.

Стоматология — другая область, в которой нередко используются шарошки. Это устройство является основной составляющей знаменитой бормашины. В бытовых условиях борфрезы устанавливаются в обыкновенные электрические дрели. Используя их, домашние умельцы решают большое количество задач по хозяйству.

С применением борфрез можно сделать аккуратное и ровное отверстие в керамике, стекле, кирпиче, камне и изделиях из древесины, произвести хорошую зачистку сварочных швов и обрабатывать труднодоступные участки.

Советы по обработке

Пользуясь борфрезой на шуруповерте или электрической дрели, можно обрабатывать самые разные материалы

Но тут важно соблюдать ряд правил

Работая инструментом по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Жидкость при этом не должна попадать на электрический инструмент, в противном случае он может сломаться.

С помощью шарошек можно обрабатывать не только натуральную древесину, но и МДФ, фанеру, ДСП и ДВП. Характерным признаком борфрезы по дереву считается достаточно крупная насечка на рабочем элементе. Если при обработке вы начали чувствовать запах горелого, то следует выставить на электроинструменте меньшую скорость.

Работая с керамической плиткой или стеклом шарошкой, будьте предельно осторожны и внимательны. В процессе обработки таких заготовок на их поверхности нужно заранее начертить контур отверстия с помощью специальной фрезы. Затем отверстие пробивается борфрезой с шаровидным рабочим элементом.

Пользуясь электрическим инструментом с шарошкой, нужно не забывать о мерах предосторожности и безопасности. Обеспечьте рукам и глазам надежную защиту от попадания твердых частичек с помощью перчаток и очков