Приспособление для заточки свёрл своими руками

Помогающие устройства

Теперь пришло время сделать приспособление для заточки сверл. Оно подойдет 2 типам мастеров:

Новички, у которых не получается ровно держать подходящий наклон. Из-за этого кромка получается неровной и эффективность сверления снижается. Иногда сверло начинает работать еще хуже, чем до этого, а это снижает скорость работы. Приспособы будут полезны мастерам, которым приходится постоянно сидеть за наждаком. В этих случаях самодельные приспособления для заточки сверл — необходимость.

Приспособа на гравер и электродрель

Элементарное устройство для заточки сверла, которое весьма просто сделать, так как состоит оно всего из 2 частей:

1. Корпус. Обычно он цельнолитой и сделан из пластика. В нем есть кольцо, которое фиксируется на цанге гравера и втулка с углом в 60 градусов. Сверло входит туда с упором, поэтому смещения не происходит.
2. Маленький шлифовальный круг. Он стачивает часть металла.

Если нет гравера, есть приспособления для заточки сверл по металлу на дрель. Для них понадобится:

1. Круглая труба на 50 миллиметров. Подойдет даже пластиковая сантехническая труба и заглушка к ней.
2. Шлифовальный конус или фреза с наклоном в 60о.

В заглушке нужно насверлить дюз по окружности.

На основе гаек

Специфическое самодельное приспособление для заточки сверл своими руками, которое все же подойдет новичкам. Здесь понадобится сварочный аппарат, так как монолитный корпус долговечнее.

Чтобы сделать инструмент для заточки, действуйте по плану:

1. Понадобится гайка большого диаметра, например, М 16. В ней необходимо вырезать треугольное отверстие. Нужно стараться попасть в 120 градусов. Чтобы это проверить, достаточно приложить сверло острием.
2. Сверху приваривается еще одна гайка диаметром поменьше. Она понадобится, чтобы вкрутить прижимоной болт.
3. Осталось вкрутить болт и готово. Гайка будет направляющей и заточка сверл своими руками пройдет куда легче.

Такой станок для заточки сверл своими руками может собрать каждый, но вот его эффективность под вопросом. Возлагать большие надежды не стоит, так как гайка тоже будет постепенно стираться.

Из дверной петли

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками подойдет тем, кто умет работать сварочным аппаратом. Далее нужно действовать по инструкции:

1. Сначала петлю нужно укоротить. Одна часть послужит фиксатором подручников, вторая (отрезанная часть) – задает угол.
2. К длинной части необходимо приварить металлический угол. В нем нарезается резьба, чтобы вставить болт. Диаметр не так важен, тут можно действовать по своему усмотрению.
3. Далее устанавливается уголок, он будет направляющей плоскостью.

Вот подробное видео, как сделать станок для заточки сверл своими руками.

Стоит понимать, что это самодельное устройство для заточки – не полноценный инструментарий. Необходимо точило, а петля — лишь направляющая.

Также конструкция имеет 2 недостатка:

Подача осуществляется сверху вниз. Поэтому обратная часть кромки будет плоской, что вызовет перегрев. Понадобится использовать СОЖ или хотя бы солидол. Ровно ориентировать сверло не у всех получится, так как точность будет посредственной.

Стойка

Чтобы сделать станок для заточки сверл своими руками, нужно приложить усилия. Магазинные стойки дорогие (от 50 долларов). В домашних условиях они делаются буквально из хлама.

Стойка состоит из 5 частей:

1. Упор. На него опирается сверло.
2. Затяжная гайка с угломером. Просто сразу нужно выставить упор в том положении, под каким наклоном точить сверла по металлу.
3. Зажим для оснастки. Чтобы не держать ее рукой и избавиться от случайных проворачиваний.
4. Катерка. Дает возможность двигать оснастку.
5. Основание.

Шаблон типа «кондуктор»

Простенькое устройство для заточки сверл, но по эффективности не уступает заводским направляющим. Изготовить ее можно из отрезка труб.

Для заточки сверла понадобится сделать следующее:

1. Отрезок профиля обрезается под 60о.
2. Должно получится так, чтобы профиль попадал под линию разреза.
3. Кондуктор крепится к столику точила на винты или струбциной.

Теперь остается приложить острие к шаблону и просто проворачивать его.

Кондуктор для сверл по металлу своими руками делается просто, но новичку он облегчит работу в разы. Ему по силам любые диаметры, даже самые малые. К тому же, скоро вы сможете «набить руки» и заточка сверл своими руками не будет проблемой.

История другого китайца (Сверлилка из ковырялки)

С ручной заточкой сверл я давно и неплохо освоился. Правда, после больших перерывов первый блин иногда выходит комом (так же как с резкой листового стекла). Сверла потолще я точу на точилах (их у меня много), тонкие сверла и центровки — машинкой с гибким валом (под яркой лампой и с козырьком с линзами на лбу). Еще использую мелкий (советский) алмазный надфиль для подточки или доводки. Совсем уж тонкие свела (и твердосплавные и быстрорез) точу алмазным надфилем, а довожу аналогичным надфилем, только «лысым».

Недавно мне попалась на глаза свежая ветка про заточку сверл и засвербило сделать, наконец, что-то свое: во-первых, попроще, а во-вторых с учетом обилия точил и недостатка места на верстаке. В идеале — что-то маленькое и простое в изготовлении, позволяющее пристроиться к нужному точилу (с подходящим камнем) и точно заточить сверло, а затем убрать точило на место.

Изучил вопрос в и-нете

Если не брать во внимание серьезные заточные станки, навороченные самоделки и совсем уж кустарные конструкции, (не обещающие точности),. Промах! Премудрость осталось за кадром, и приспособа — точная

Ну тогда вот:

Промах! Премудрость осталось за кадром, и приспособа — точная. Ну тогда вот:

то остается всего несколько полупрофессиональных приспособ:

Первая дает четырехгранную заточку, вторая — (недо-)коническую, с третьей (она попадалась и тут на форуме) мне не совсем ясно, но похоже, что четырехгранную. Все три требуют отдельного (закрепленного) точила и сложноваты для «кустарного» воспроизведения (с необходимой точностью). С «патентованными» устройствами для домашних умельцев (с камнями специальной формы) я даже не разбирался — тут сплошная реклама («правильная» заточка может получатьтся лишь на совершенно неизношенном круге).

Я написал (недо-)коническую, поскольку для обеспечения геометрического подобия формы заточки на сверлах разных диаметров требуется подстройка под диаметр (вариант б), обведено красным),

которой в этой конструкции не проработана и поэтому(?) не оговорена. А еще одна необходимая подстройка (обведено синим) — попросту невозможна. Попалась одна профессиональная конструкция для конической заточки по варианту а) — уже без глупостей.

Введение затянулось — пора переходить к делу!

Вот тут она установлена (приклеена двухсторонним скотчем

При заточке конструкция передвигается руками по подручнику с опорой одновременно на плоскость подручника (основанием приспособы) и на передний край подручника (наклонной планкой, определяющей угол 120 градусов между режущими кромками). Угол заточки (задний угол у режущей кромки) определяются наклоном подручника. Поскольку углов два (четырехгранная заточка), то подручник приходится поворачивать при каждой заточке. Все достаточно похоже на работу с Tormek-овской приспособой (второе фото с начала).

При заточке просто руками требуются верный глаз и твердая рука. Ну а с этой приспособой — только более-менее прямые руки.

Вот первые результаты: сверла 6.5 .. 3.0 мм заточенные алмазной чашкой (63/50, бакелитовая связка):

Два сверла 12 мм (задумывалось максимум 18 мм), заточенные корундовым диском: слева — свежее российско-китайское, заточенное на боковой поверхности, справа советское (совсем убитое), заточенное на цилиндрической поверхности.

Сверло 2 мм (задумывалось минимум 1.5 мм) , заточенное алмазной чашкой

— выглядит уже кривовато, но сверлит отлично.

P.S. Видео снимать не буду!

P.P.S. Мысль не стоит на месте — сейчас экспериментирую с конической заточкой. Я специально не стал сравнивать коническую и четырехгранную, дабы избежать спора тупоконечников с остроконечниками . Но вот теперь уяснил (на практике), что сделать у сверла 2 мм правильную коническую заточку совсем-совсем непросто. В общем-то это понятно и теоретически: требуется выставить смещение между осью конуса и осью сверла где-то 0.1-0.15 мм. А если это будет то же самое, но с минусом — сверло не будет резать вовсе (получится отрицательный задний угол). Можно, конечно, поколдовать с поворотом сверла вокруг оси и добиться работоспособности, но это будет уже не сверло, а так, «ковырялка» (правда, достаточно симметричная

А вот тут можно углядеть вершину конуса на торце 3-мм стержня.

Вершина виртуального конуса — это похлеще черной кошки в темной комнате!

P^3.S. (месяц спустя) Складывается впечатление, что с писанием в блог мне пора заканчивать (в ветках я уже давно не пишу). На некруглой цифре это даже проще (психологически).

Насадка на дрель для заточки свёрл и её принцип действия

Дрель –  универсальный инструмент, который при помощи различных насадок и приспособлений превращается в такой себе трансформер- многозадачник. Например, каждый мастер сталкивался с тем, что при частом использовании сверло требует заточки.

Если это мастерская, имеющая заточной круг, и мастер имеет навыки заточки на этом кругу, такой  вопрос не возникает. Но в основном для домашнего пользования используют специальное приспособление, которое так и называется – насадка на дрель для заточки сверл.

В принципе ее конструкция простая. Это небольшой абразивный круг, у которого имеется специальная форма, при помощи которой сверло затачивается на нужный угол,который, заключен в пластиковый корпус.

Угол заточки зависит от материала сверла. Например, для стали это 130 градусов, для чугуна 118 градусов. От этого угла и выбирается насадка.Причем в корпусе имеются несколько отверстий для разного диаметра сверл. Это все насаживается на дрель при помощи муфты и является самой основной и сложной деталью.

Получается, что при помощи направляющих затачивается  один режущий край сверла, затем вынимается сверло, поворачиваем на 180 градусов и затем второй край, и опять, до тех пор, пока качество заточки не будет оптимальным. При этом зажим патрона дрели полностью сведён.

Углы заточки указаны на корпусе

Конечно, можно использовать насадку и без муфты или с бесключевой муфтой, но судя по отзывам, качество заточки не будет столь хорошее да и работать неудобно с таким вариантом.

Недостатки и эффективность использования

Очень много мнений по поводу эффективности использования такой насадки. Одни считают приспособление бесполезным, другие, напротив, очень довольны его приобретением и считают очень удачным такое приобретение.

Устройство не очень дорогое, поэтому, естественно, есть некоторое недостатки в его конструкции.

Например, эту насадку нужно использовать только для заточки тех сверл, которые просто затупились. Если сверло совсем село, насадка здесь бесполезна. Можно, конечно, попробовать заточить, если уж очень нужно, но круга просто хватит на заточку 2-3 сверл и нужно круг менять. Затем , судя по отзывам, фиксация в большинстве приспособлений не совсем надежная.  

Если нужно изменить угол заточки, это сделать невозможно, так, как сам круг выставлен на определённый угол. Но менять угол  заточки нужно достаточно редко и поэтому большим недостатком это не считается.

Диаметры переходной муфты должны точно соответствовать патрону, иначе будет задевание. Но иногда нет возможности точно проверить размеры, что достаточно неудобно.

Сама конструкция считается неудобной, потому, что нужно взять в руки дрель, потом ее включить одной рукой, а другой направлять само сверло для заточки, причем при этом придерживаться соосности. Но это в том случае, если нет дополнительного кронштейна в комплекте, который и поможет зафиксировать дрель в определённом положении. Или же, при наличии сноровки приспособить подручные инструменты для её фиксации.

Но приспособление пользуется неплохим спросом. Во первых, компактное, мало весит и недорогое. И польза от применения такой насадки очевидна, поэтому купить насадку на дрель для заточки сверл стоит.

Насадка на дрель

Применяют его в «полевых» условиях, например при строительстве дома, когда в результате множества сверлильных работ затупилось сверло и, что бы поменять его, нужно потратить достаточное время на покупку нового. Намного проще тут же заточить его и продолжить работу.

Также это приспособление применяют в домашних хозяйствах, небольших мастерских. У хорошего мастера должно быть все под рукой. По отзывам мастеров, использующих насадку на дрель для заточки сверл, навык  работы на насадке формируется очень быстро. Применив ее несколько раз, настоящий мастер всегда будет иметь ее под рукой.

Эффективность приспособления для заточки свёрл

Каждый эффективность работы оценивает, исходя из своих, каких то ему присущих, требований.  Для одних эта конструкция очень слабенькая, чтобы использовать ее регулярно. Возможно, им следует приобрести немецкую насадку. Другие считают для своей деятельности очень незаменимым приспособлением, которое не раз выручало их.  

Поэтому, исходя из тех отзывов, которые можно найти в интернете, можно вывести следующее — если не предъявлять к этому устройству слишком больших требований, то насадка показывает себя с хорошей стороны.Также, настоящий мастер сначала определится с теми работами, которые ему предстоят, а потом подбирает инструмент для их выполнения.

Важный параметр – угловая скорость наждака

Технология заточки сверл предполагает высокую скорость вращения в точке касания диска и рабочей кромки сверла. При этом, время контакта не должно превышать 2-3 секунд (чтобы сверло не перегрелось). Чем больше диаметр абразива, тем эффективнее обработка кромки. Поэтому предпочтительнее приобретать насадку, рассчитанную на крупные диски. Обычно корпус в таких приспособлениях выполнен в форме гриба.

Еще одно преимущество такого исполнения: на матрице можно разместить большее количество отверстий. Это позволяет расширить диапазон диаметров сверл, что повышает точность заточки. При небольшом количестве отверстий, в одном диаметре обрабатывается несколько размеров сверла. Например, в отверстии на 5 мм, затачивают сверла 4,2 мм, 4,5 мм, 4,8 мм. Возникает перекос по оси, угол кромки срезается не точно. Чем меньше шаг диаметров (соответственно, чем больше отверстий), тем качественнее будет обработка сверла.

При работе с абразивами большого диаметра, важно иметь запас мощности двигателя дрели. Тяжелый диск необходимо раскрутить, и поддерживать высокие обороты

Поэтому использовать такую насадку на инструменте мощностью ниже 600Вт не получится. Шуруповерты тоже не подойдут, поскольку ограничен верхний предел оборотов двигателя.

КАК ВЫБРАТЬ ЗАТОЧНОЙ СТАНОК

Заточные станки – это вид металлообрабатывающего оборудования, который широко используется в производстве и быту. Основная цель этих решений – затачивание металлорежущего инструмента. В данной статье мы представим Вашему вниманию основные рекомендации экспертов по выбору заточных машин.

Виды заточных станков в зависимости от назначения

В зависимости от целевого назначения заточных станков, они бывают:

• Бытовые (универсальные);
• Профессиональные.

Бытовые применяются для заточки ножей и, как правило, работают недолго – до 15 минут. Профессиональные же – более выносливые, при этом надежная конструкция гарантирует эффективное использование инструмента в течение рабочего дня (на протяжении 8 часов с двумя перерывами на 10-15 минут).

Стоимость профессиональных заточных станков – гораздо выше, но эта цена всегда окупается надежной и бесперебойной работой.

Для домашнего применения часто выбирают станки с двумя дисками, расположенными перпендикулярно. Такой инструмент справляется с заточкой ленточных пил, сверл, ножей и даже рубаночных резцов. Ну а для заточки режущего инструмента на производстве мастера используют автоматические решения с цифровым управлением.

Также при выборе точильного станка необходимо знать, что именно необходимо будет затачивать на нем. Так, профессиональные станки подходят для обработки такого инструмента:

• фрезы;
• сверла;
• метчики;
• зенковки;
• ножи;
• дисковые пилы;
• пильные диски и т.д.

В настоящее время есть несколько групп станков в зависимости от назначения:

• Станки заточные универсальные
• Станки для заточки сверл
• Станки для заточки фрез
• Станки для заточки дисковых пил
• Станки для заточки ленточных пил
• Точильно-шлифовальные станки и т.д.

Габариты

Большой станок – не значит удобный. Если Вы не располагаете большой мастерской и Вам важна мобильность, выберите станок небольших или средних размеров. Большие, хоть и выполняют большой фронт работ, но занимают немало места и потребляют больше ресурсов.

Мощность

Если перед Вами стоит задача заточки ножей и мелкого инструмента, идеальным выбором будет машина мощностью 400 Вт. Более мощные станки обеспечивают высокие скорости вращения заточного круга, благодаря чему гарантируется более точная правка сверла.

Возможности станка

При выборе точильных аппаратов очень важная их оснастка, а именно:

• диски для заточки, которые могут быть выполнены из различных материалов;
• круги, которые отличаются наружным диаметром (от 125 до 250 мм), толщиной (от 16 до 40 мм) и размерами посадочного отверстия;
• ленты, которые отличаются в зависимости от количества зерен на дюйм. Геометрия такого станка должны соответствовать специфике использования.

В быту чаще всего предпочтение отдается станкам с дополнительными насадками и прочими составляющими, которые позволят совершать множество операций на одной машине. В комплекте могут идти насадки для заточки клиновидного, полукруглого или короткого инструмента, что очень удобно. У бытовых станков имеются наконечники для обработки ножей, ножниц и топоров различной величины.

Внешний вид

При осмотре станка всегда необходимо обращать внимание на визуальную составляющую. У хорошей машины все части будут закрыты от воздействия внешних факторов, корпус должен быть выполнен из высокопрочного, но легкого металла

Сборка конструкции не должна занимать много времени, а все части обязаны хорошо крепиться друг к другу, без зазоров.

Производитель

Отзывы специалистов демонстрируют следующую тенденцию: заточные станки европейского производства (например заточные станки Kaindl)– это всегда качество и надежность. Оптимальное соотношение цены и качества демонстрируют станки производства Тайваня (GSC), России (Витязь) Беларуси (НПО Вектор). С продукцией китайского происхождения эксперты не советуют связываться, поскольку те же китайские бренды существенно экономят на обмотке двигателей. В результате – Вы покупаете вроде бы и недорогой инструмент, но через несколько месяцев его снова придется менять. Взвесив все «за» и «против», сделайте правильный выбор. На все дополнительные вопросы по поводу выбора заточного станка Вам ответят специалисты нашей компании. Обращайтесь!

Заточка сверла на точильном станке.

На обычном точильном станке вы можете без труда заточить сверло по металлу, по дереву или по бетону. Важный момент — станок должен быть обязательно оборудован платформой, которая располагается перед рабочей поверхностью точильного диска. Расстояние между платформой и торцом круга должно быть не более одного миллиметра. В магазинах продаются точильные станки, у которых может этой платформы и не быть. Если ваш точильный станок не оборудован платформой, но желание наточить сверло все еще осталось — пролистайте ниже, где мы расскажем о том, как заточить сверло своими руками при помощи болгарки или наждачки.

Рекомендуем Как правильно пилить лобзиком: 6 простых лайфхаков безупречного пила

Если насадка сильно затупилась, т.е. режущие кромки с задними поверхностями стали несимметричными, чтобы правильно заточить инструмент, желательно сделать простое приспособление, выполнив следующие действия:

• Начертите прямую линию на подручнике под углом в 60 градусов по отношению к рабочей поверхности точильного круга. Линия должна быть нарисована напротив рабочей поверхности;
• Закрепите на платформе обрезок металлического уголка, который нужно выровнять по намеченной линии, как показано на фотографии. Т.е. уголок должен быть расположен под 60 градусов к рабочей поверхности. Чтобы зафиксировать этот уголок вы можете воспользоваться обычной струбциной. Если заточка сверел для вас частое занятие, то можно просверлить отверстие в платформе и зафиксировать уголок с помощью болтов с гайками;

С помощью этого простого приспособления в виде уголка вы можете приложить своими руками сверло и таким образом обеспечить постоянный уклон в 60 градусов для заточки. Прежде, чем начать работу, вам нужно установить на станок крупноабразивный диск. Не забывайте о технике безопасности и обязательно наденьте защитные перчатки и очки. Затем включите станок и правильно возьмите в руки сверло. Для этого положите два пальца правой руки на подручник, и на них уложите затачиваемый инструмент. В результате пальцы будут служить опорой. Левой рукой возьмитесь за хвостовик затачиваемого инструмента. Само сверло поверните так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, располагалась строго горизонтально.

Теперь вам нужно приложить сверло боковой плоскостью к спинке уголка и подвести его к рабочей поверхности точильного круга. Правая рука остается неподвижной, а левая, которая держит сверло, должна слегка перемещаться в вертикальной плоскости, совершая покачивания. Таким образом проходит заточка от режущей кромки до конца задней поверхности.

По такому принципу совершите несколько простых покачивающих движений левой рукой снизу вверх. Сильного упора создавать нет необходимости, так как у вас просто вырвет сверло из рук. Когда вы заточите одну поверхность, то поверните сверло на 180 градусов и точно так же обработайте вторую поверхность. Когда вы закончите заточку сверла, то убедитесь в том, что угол при вершине равен 120 градусам, что оптимально для сверла по металлу. Так же убедитесь в том, что кромки и задние спинки сверла получились симметричными.

Надо сказать, что в результате перемещения хвостовика в вертикальной плоскости, задняя поверхность получается скругленной. Поэтому такая заточка называется конической. Она применяется для сверл диаметром более трех миллиметров. Правильно заточить более тонкое сверло по металлу еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точила и затачивается без каких-либо покачиваний. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Хват сверла при такой обработке показан на фото ниже.

После того как заточка будет завершена и инструмент приобретет правильную форму, нужно выполнить доводку. Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок диск с мелким абразивом и удалить все шероховатости. В результате поверхность должна получиться идеально гладкой.

Чтобы убедиться, что работа выполнена верно, попробуйте просверлить отверстие, можно даже не глубокое, и убедитесь, что кромка получилась гладкой и ровной. Это главный показатель заточенного инструмента.

Абсолютно также точатся и сверла по дереву. Единственное, их угол при вершине делается более острым – 140 градусов. Соответственно, инструмент подносится к точилу под углом 70 градусов.

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Поместите сверло в пропил на бруске. Брусок установите в тиски таким образом, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за скошенную сторону бруска. Поверните, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющим краем треугольного выреза. Закрепите струбциной. Капните немного масла на точильный брусок. Проведите вдоль скошенной стороны устройства, тем самым затачивая сверло.

Когда точильный брусок перестанет снимать металл, поверните сверло на полоборота и точите другую кромку. Проверить самодельную заточку можно с помощью увеличительного стекла, если нужно.

Способ №1 – приспособа из металла

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Заготовку зажимаем в тисках, и по разметке производим рез болгаркой.

Гайка с выпиленным пазом для сверла

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так, чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

Насадка-щетка

Насадка-щетка для дрели или шуруповерта также незаменимая вещь в хозяйстве. С ее помощью можно чистить элементы сантехники, например, унитазы, ванные, раковины, трубы.

Очень эффективно насадка-щетка помогает для очистки колесных дисков автомобиля. Щетка с мягким ворсом на небольших оборотах поможет избавиться от пыли.

Изготовление насадки не потребует больших усилий. Достаточно подобрать подходящую по целевому назначению щетку, на роль которой может хорошо подойти унитазный ершик либо щетка для чистки бутылок. Зажав свободный конец щетки в патроне дрели можно смело использовать получившуюся насадку.

Это далеко не полный перечень альтернативных вариантов использования дрели или шуруповерта. Их можно продолжать до бесконечности. Все зависит от фантазии и навыков пользователя.

Самодельный инструмент для заточки сверла

Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:

• штангенциркуль;
• маркер;
• тиски по металлу;
• болгарка;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:

• обычную шестигранную гайку;
• гайку корончатую;
• болт того же размера и резьбы, что и гайки;
• спиральное сверло, требующее заточки.

Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.